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医疗器械制造中的精密装夹工艺

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:医疗,机械手,零点定位,夹具设计 前言 医疗器械产业涉及医药、机械、电子信息、生物工程、材料科学等众多领域,是国际公认的高新技术产业,代表着一个国家高新技术的综合实力。 医疗器械可以分为高值医用耗材、低值医用耗材、医疗设备、IVD(体外诊断)等。其中,根据用途,高值医用耗材市场分为骨科植入、血管介入、神经外科、眼科、口腔科等九小类。 据医械研究院测算,2018年高值医用耗材市场规模约为1046亿元。而我国骨科植入物市场规模也持续保持快速增长,但国内骨科植入物各细分市场的渗透率远低于美国的40%~70%,发展空间巨大。   医疗行业快速发展和高度创新之下,企业也同时面对着高要求和成本增加的双重压力。针对医疗器械行业,雄克能够提供一系列卫生标准高、高质量和高工艺可靠性的装夹解决方案,基于雄克标准产品,通过巧妙的组合及方案设计,帮助客户实现满意的加工效果、提升生产效率。   下面介绍医疗器械行业的装夹方案。  零点快换系如何应用在医疗行业? 零点快换不仅仅大量应用在发动机制造的大批量、多工序的环境,在大批量、短工序、短节拍的生产(手机金属壳体加工),而且单件、小批量(模具、航空零部件、医疗器械)的制造,均可应用。 某医疗机械企业,通过引入零点快换工装和成组化工艺,一次翻转可完成对手术钳所有面的精加工,大大减少了原计划对于加工设备的投入。   EGI智能电动机械手如何抓取严苛的医疗器械? 这款用于小型工件抓取的机械手,可以胜任电子、制药和实验室等应用中的高难度搬运任务,更是市面上最简便易用的机电一体化机械手之一。雄克EGI有哪些优势之处? 集成Web服务器 EGI在拥有诸多功能的同时,调试非常简便。这得益于EGI机械手均集成Web服务器。只要连接上任何标准浏览器,在不需要任何附加软件的条件下,您就可以对雄克EGI的所有基本功能进行编程。 当然再精妙的智能设计都难保“万一”,EGI机械手设置了点动模式:一旦出现紧急停止,可以手动控制夹爪移动。 夹持力保持 较之于市场提供的常规机电机械手,EGI机械手的另一优势是夹持力保持。当发生紧急停止或断电,EGI可保持原位,维持抓取力,避免工件的丢失或损毁。 高度灵活、可调的行程以及安全可靠的性能,让雄克机械手EGI在抓取灵敏度要求较高的场景中拥有优势。在医疗与制药自动化行业中,套管、注射器和安瓿瓶等医药行业的部件在加工时不能变形,针对这类较为严苛的加工要求,具有灵敏抓取力的EGI仍具灵活性和安全性。 零点定位系统产品参考(复制链接到浏览器打开):https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/11 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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定位与夹紧,没那么简单

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:定位,夹紧,模块化,夹具侠优选 https://www.jiajoin.com/web/product “夹具说到底就是:定位与夹紧,目的只有一个:不变形” 这是业界人士们总结夹具设计时的概括,但事情远不是如此简单,我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决,如此一来,再具创新性的方案都会失去实用意义,了解定位与夹紧基础知识,才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。 定位器知识 一、从工件侧面进行定位的基本原则 从工件侧面进行定位时,和支撑器同样,3点原则是最基本的原则。 这和支撑器的原则是一样的,称之为3点原则,是从「一条直线上的3个点决定一个面」这个原则衍生而来的。4个点中,3个点能决定一个面,所以总共可以决定4个面,但是不管如何定位,要使第4点在同一平面内是相当困难的。 ▲3点原则 调节型定位器 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/136 固定型定位器 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/126 例如使用4个固定高度的定位器时,只有某处的3个点能接触到工件,余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。 所以,配置定位器时,一般都以3个点为基准,并且尽可能增加此3点之间的距离。   另外,定位器配置时,需要事先确认施加加工负荷的方向。 加工负荷的方向也就是刀柄/刀具的行进方向,在进刀方向的末端配置定位器,可以直接影响到工件整体精度。   一般在工件毛坯面定位时,使用螺栓型可调节的定位器、在工件加工面定位时,使用固定型(工件接触面经过研磨)定位器。 二、从工件孔定位的基本原则 利用工件前工序中加工完的孔进行定位时,需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合,根据配合公差进行组合,可以使定位精度达到实际需求。   此外,在使用销子定位的时候,一般一个使用直柱销另一个使用菱形销,那么这样装拆工件就会变得比较方便,很少会出现工件与销子卡死的情况。 ▲使用销定位   当然,也可以通过调整配合公差,使两个销子都使用直柱销也是可以的。为了更精准的定位,通常使用一个直柱销和一个菱形销是最有效的。    使用一个直柱销和一个菱形销的情况时,通常菱形销的配置方向(与工件接触处)的连线与直柱销和菱形销的连线垂直成 90°,这样的配置方式是为了角向定位(工件回转方向)。 夹紧器的相关知识 一、夹紧器的分类 根据夹紧方向,一般分为以下几类: 从上方压紧及侧面顶紧的夹紧器 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/search/cp 真空吸盘 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/288 内孔膨胀夹紧器 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/54 拉钉 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/397 接下来,让我们来看一下各种夹紧器的特点。 1、从上方压紧的夹紧器 从工件上方进行压紧的夹紧器夹紧时的变形量最少,且工件加工中最稳定,所以在一般情况时,最先考虑的就是从工件的上方进行夹紧。 从工件上方压紧的夹具最常见的就是手动机械式的夹具。例如下图被称之为「松叶式」的夹紧器。 压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合而成的夹紧器称之为「松叶式」夹紧器。 另外,可以根据工件形状,选择不同形状的压板对应各种不同形状的工件。 压板 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/174 松叶式夹紧器夹紧时的扭矩和夹紧力的关系,可以通过螺栓的推进力进行计算。 从工件上方进行夹紧的夹紧器除了松叶式夹紧器以外,还有以下类似的夹紧器。 钩型夹具 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/49 2、从侧面进行夹紧的夹紧器 本来,从上方夹紧工件这种夹紧方式是精度最稳定的、工件的加工负荷也是最小的。但是工件上方需要加工,或者从工件上方夹紧并不是很合适等的各种情况,导致不能从工件上方进行夹紧时,可以选择从工件侧面进行夹紧。但是工件相对来说从侧面进行夹紧时会产生一个上浮的力,如何消除这个力,是必须要在设计夹具时注意的。 侧面固定夹具 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/162 从侧面进行夹紧的夹紧器也有像上图所示,在侧面产生推力的同时,有一个斜向下的力,这种夹具就可 以有效避免工件上浮。     从侧面进行夹紧的夹紧器还有以下类似的夹紧器。 夹钳 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/308 偏心夹持件 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/170 外形固定夹具 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/171 3、从下拉紧工件的夹紧器 薄板型工件在加工上表面的时候,不仅不能从上方进行夹紧,从侧面压紧也不合理,只能从下方拉紧工件的方法才是合理的夹紧方式。从下方拉紧工件时,如果是铁材质的工件,通常可以使用磁铁类夹紧器。非铁材质类的金属工件时,一般可以使用真空吸盘的方式进行拉紧。   以上 2 种情况,夹紧力的大小和工件和磁铁或真空吸盘的接触面积的大小成正比。如果加工小工件时的 加工负荷太大,这样加工效果会不怎么理想。 真空吸盘 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/288 另外,使用磁铁或真空吸盘时,与磁铁和真空吸盘的接触面需要打到一定的光滑度才能够安全、正常地使用。   4、利用孔夹紧的夹紧器 使用 5 轴加工机进行多面同时加工或者模具加工时,为了防止夹具和工具对加工造成影响,一般会选择 使用孔夹紧的方式是比较合适的。 与从工件上方进行加紧和侧面进行夹紧的方式相比,利用孔夹紧的方式对工件产生的负荷更小,可以有效方式工件变形。 ▲利用孔直接进行加工 内孔膨胀夹紧器 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/54 ▲设置拉钉进行夹紧 拉钉 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/397 二、预夹紧 以上主要都说的是工件夹紧方面的夹具,如何提高操作性、提高操作性使用预夹紧也是至关重要的。在底座上垂直设置工件的时候,工件由于重力原因会向下落。这时候就必须用手一边按住工件一边操作夹紧器。 ▲预夹紧 侧向式定位柱 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/214 侧向式定位柱组立棒 查看型号参数: https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/215 工件如果是大重量或者多数个同时装夹时,操作性会大幅度下降,装夹时间也很长。这时候使用这种弹簧类预夹紧产品,就能使工件在保持不动的状态下操作夹紧器,大幅度提升操作性、 减少工件装夹时间。 三、选择夹紧器时的注意事项 在同一个工装内使用多种类的夹紧器时,夹紧&放松用的工具请务必统一。例如下左图,利用多种工具扳手进行夹紧操作时,操作人员的整体负担会变大,并且工件整体的装夹时间也会变长。例如下右图,把工具扳手统一、螺栓尺寸也统一,方便现场操作人员。 ▲工件装夹的操作性   另外,配置夹紧器的时候,需要尽可能的考虑到工件装夹的操作性。如果装夹的时候工件需要倾斜装夹的话,这样操作性就很不方便,在设计夹具工装的时候需要避免产生这种情况。 以上关于定位与夹紧的知识与产品案例均来自夹具侠优选。扫描下方二维码或点击阅读原文可查看更多产品知识。 ▲ 扫码查看夹具侠优选 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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别看它个头小,辅助压紧和支持一个搞定

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,模块化,动向钢珠,定位柱 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/46 动向钢珠介绍 “这类支撑件用于配合夹具零件的组成,辅助夹持或者支撑,可以用于具有斜面、曲面、不平整的工件表面,使其不易变形。特点是钢珠上具有齿面结构,点接触,夹持(支持)工件稳定。 带大家认识一下动向钢珠螺杆的不同系列,满足不同工件状态的压紧和支撑:球面、平面、齿面,比如齿面具有比较大的摩擦力,可用于毛坯件。 视频中的PT02与CP08组合应用案例 视频中应用的PT02齿面动向钢珠螺杆支持件 视频中的CP08钩式夹具 钩式夹具主要固定于基板或基座上,夹持工件。特点是体积小不占用空间,拆装工件方便,压板部分可实现旋转,上下工件时不受干涉。 应用案例 RELATED PRODUCT PT系列的延伸 视频中的侧向式定位柱 侧向式定位柱(钢材销) 型号:PT55 本体材质:铝 销子材质:钢材 热处理:HRC35° 侧向式定位柱(塑钢销) 型号:PT56 本体材质:铝 销子材质:POM(塑钢) 弹簧材质:弹簧钢 应用案例 一 二 三 提问  &  解答 Qustions    Answers 大家的讨论提供借鉴思路 推荐渠道 正品授权 www.jiajoin.com 价格一览 以下为最低价格,具体型号选择及价格查询请登陆www.jiajoin.com 获取更多夹具 夹具智库 | 3000份夹具图纸资料 | 夹具标准件 点击图片了解更多 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/86820.html 转载请附链接并注明出处

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专题推荐三:巧用机床附件,加工轴又多一轴!

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,动力刀座,角度头 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/40 优选专题精选三 机床精密加工附件 机床的性能如何被进一步发掘: 很多时候影响加工产品销量的原因其实很一致:重视机床而忽视工具的作用。根据统计,很多高精机床的性能只发挥了70%左右,不少时间被换产、低效工具等因素浪费。特色的角度头、动力刀座等机床附件类产品,能够极大地拓展机床应用范围,不用考虑升级设备,也能提升效率。 夹具侠优选商城目前上线的机床拓展附件产品,以来自意大利品牌的动力刀座、角度头等产品为代表。前者是车铣加工中的拓展加工形态的必备,后者通过合理应用后,能够使普通机床也能达到五轴的加工性能!它们以及更多附件产品现在都能够在夹具侠优选便捷的购买到。 动力刀座车铣必备搭配 多轴向、高转速是现在主机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种等。 应用场景 在新型车铣复合机中,不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等,都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔,将使车铣复合机更臻完善。  主要技术特点 •转速为6000RPM,最大扭据为50NM; •适用于车铣复合机,全面覆盖车、铣、钻、攻牙等加工场景; •多功能刀具系统,可大幅增加机器灵活性; •可在一次装夹完成工件由毛坯到成品的所有加工步骤; •提高加工精度,消除繁琐装夹步骤以及缩短加工工时; •适用于回转类零件在非中心处的加工以及铣、钻加工等。 角度头多几种加工角度 机床安装上角度头后,可以让刀具输出中心线与机床主轴中心线成特定的角度对工件进行加工,可以完成铣削、钻孔、攻丝、镗销等加工工序。 角度头的应用 使用角度头,无需改变机床结构就可以极大地增大其加工范围和适应性,实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工,并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现,同时能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。 角度头技术特点 针对以下这些一般工具难以解决的问题,角度头都有极佳的适用性: ▪管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等; ▪精密工件,一次性固定,需加工多个面时; ▪加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; ▪加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔; ▪大型工件实现一次装夹,多面加工; 以上机床精密加工附件产品均来自于夹具侠全新官网商城,在夹具侠优选商城,你可以挑选实力夹具产品、精密机加工附件、实用设计工具等商品,进行一站式快捷选购。扫描下方二维码,就可以进行产品详情查看与选购! ▲扫码可便捷选购以上产品 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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专题推荐二:热缩刀柄有效控制跳动,实现高精加工

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,热缩刀柄,热缩机, https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/376 优选专题精选 热缩刀柄系列 热缩刀柄的秘密: 利用刀柄与刀具的热膨胀系数之差,来强力夹紧并有效控制刀具跳动;比弹簧夹头精度更高,比液压刀柄更易用……这,就是热缩刀柄。 -热缩刀柄、热缩机- 热缩刀柄因为以上的一些特点,在高速加工中被广泛应用。同时与弹簧夹头、液压刀柄等其他产品的对比中,都显现出某几方面的优势。夹具侠全新上线的优选商城中,已经纳入两个来自德国的品牌trimatool与KEMMLER,通过优选商城大家可以便捷的选购这类热缩式的高端精加工刀柄。 trimatool系列 德国的trimatool系列热缩刀柄,具有以下特点: 1.回转精度<0.003mm; 2.专业团队研发的热缩材料,不变形,寿命更长; 3.各种热缩刀柄种类均包含,适用于几乎所有机床接口; 4.通用性强,适用于精铣、钻孔、高速切削等各种加工场景。 KEMMLER系列 KEMMLER系列热缩刀柄同样来自德国,具有低于0.003mm的高精度,SK、BT、HSK(A/C/E)等主流的机床接口都可以完美适配。 热缩刀柄的优势对比 热缩刀柄在如今的高速加工中应用广泛,控制高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,是它的最大特点之一,这样有利于降低刀具本身存在的振动。 从下列的对比表可以直观的看出,与弹簧夹头以及液胀刀柄相比,热缩刀柄动平衡和刚性都较好,标准化的操作带来了较低的使用成本。 拓展:热缩机的使用  热缩刀柄已经作为一种有效的加工解决方案在高速加工中被广泛使用,但配合其使用的热缩机相对了解的人就不太多。这里以KEMMLER系列的热缩机为例,可以从视频中了解热缩机的应用操作: 以上热缩刀柄系列产品均来自于夹具侠全新官网商城,在夹具侠优选商城,你可以挑选实力夹具产品、精密机加工附件、实用设计工具等商品,进行一站式快捷选购。扫描下方二维码,就可以进行产品详情查看与选购! ▲扫码查看更多特色产品 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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专题推荐一:模组化夹具的多样组合

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,模组化,并列式虎钳,基座,内孔膨胀式夹具,软爪式异形工件,动向钢珠 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/103 优选专题精选 模组化夹具 当夹具以组合化的方式进行组立时,即省去了设计专用夹具的大量耗费,同时也将夹具的应用面拓展、手中的模组化夹具,可以应对比想象中还要多的加工场景。  并列式虎钳  1.相较于传统的虎钳,弹性化并列式虎钳可以发挥机台最大空间,且操作简易,配合其他模组化元件后进一步提升生产力。 2.大型、小型……各类零件夹持均支持,例如在大型零部件时,夹具体上的活动钳口可自由调整位置,节省工件装夹时调试时间。 3.针对不同的加工场合,可采用不同模块组成单向夹持、双向夹持、异形零部件夹持等功能。 ▲演示视频 组立的基础——基座  与上述并列式虎钳一般同时使用的即是基座,最大可达八面式,这意味着8个加工的处于可自定义的状态,拓展加工的应用场景也可以乘8。  特色夹持零件  夹具设计不以繁复程度为标准,设计精巧的零件如果能解决问题,将大大降低使用夹具的成本,比如像下列的产品: 内孔膨胀型夹具 ▪一般用于在垂直或水平加工中心上,将内部从内孔压紧。 ▪大直径压紧器同样具有精密的公差,可在基座或治具板上的孔里精确定位。 ▪软性的弹簧压紧器可再加工以匹配不同工件的内径,从而确保匹配,压紧器也能被再次加工利用。 ▲演示视频 软爪式异型工件夹持座 ▪能够根据待加工工件零件进行切削,从而使软爪配适工件; ▪通过转动夹持座底的手柄来夹持软爪。其软爪的夹持最大移动量为0.5mm。 ▲演示视频 动向钢珠 ▪即可以做支撑,也可做压板,实现一物多用途; ▪动向的钢珠设计可以随工件外形进行紧固,适用面广。 以上产品均来自于夹具侠全新官网商城,在夹具侠优选商城,你可以挑选实力夹具产品、精密机加工附件、实用设计工具等商品,进行一站式快捷选购。扫描下方二维码,就可以进入上述的“模组化夹具”分类,进行产品详情查看与选购! ▲扫码查看模组化夹具详情 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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只需这5个模块,就能解决你所有的夹具服务需求

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具设计,工艺优化,智能核价,技术培训,技术方案咨询 夹具侠网站“技术模块”五大专业服务已于近日上线!夹具设计、技术培训、智能核价、工艺优化、技术方案咨询五大窗口下,对应了夹具侠五大服务功能: 五大技术服务模块中,全面覆盖了大家可能遇到的各种需求场景,且这些技术服务在夹具侠平台各项专家们不断加入的情况下,已经实践出像下列这样很多的成功案例。 夹具设计:强大团队,快速出图 数百位技术专家及优秀夹具设计师将在夹具侠平台提供高效高质量的设计服务,大家的夹具设计问题都将有相应领域的设计师快速解决。目前,我们已经为多家企业成功交付了数十套夹具设计方案。 部分设计案例 这些优秀的设计师由夹具侠从平台上已加入的50000+行业企业与工程师中精心遴选出来,设计实力强大。能够对应性的提供非标液压夹具设计、标准夹具改造设计、自动化配套夹具设计等几乎所有门类的夹具设计服务。 设计师作品:转向节夹具                      设计师作品:壳体夹具 技术培训:专业讲师全程指导 针对企业、个人,夹具侠都提供有全面的技术培训课程,由平台的资深专家和培训讲师全程进行授课和指导。 个人技术培训方面,夹具侠第一期【80节线上夹具设计培训课程】刚于年初完结,以全面涵盖液压、气动夹具知识点的内容,配合设计实例讲解,50余位学员圆满完成课程,提升了综合设计能力。 ▲商业夹具设计首课部分讲解 而企业夹具工艺培训,将针对工厂现场实施,进行工艺知识培训及最新案例讲解,提高企业整体夹具设计及工艺水平。 讲师对快换系统应用的分析 技术培训的背后,有强大的专家团作为支撑,他们中包括了:具有13年CNC数控从业经验的气动及小零件设计专家;专注于行业培训近十年,为五百强企业进行过企业定制培训服务的液压夹具设计专家;以及国内知名夹具公司的技术总监、工艺优化专家等…… 智能核价:快速获得合理报价 智能核价功能的优势体现在:只需上传加工图纸,这些需求就将经过深度分析及智能筛选过程,精准对接到相应工厂后,我们将提供最合适的几项报价方案供选择。 夹具侠在全国如杭州、苏州、武汉、东莞、成都、重庆和大连等地均设有专业技术服务中心,在此基础上各地都建立起了完备的加工工厂信息网络。任何加工需求送达夹具侠后,都将获得及时匹配,实时提供加工报价。 工艺优化:提升效率,降低成本 工艺优化服务旨在助力制造企业提升效率,降低成本。针对企业的一些效率提升及成本控制瓶颈问题,夹具侠专家团队将提供诊断,从夹具、刀具、加工策略、程序设置等各方面加以分析,提供效果显著的改善办法。 优化案例1:改进夹具,提升1.5倍产能 这些夹具侠“优化专家”们活跃在企业效率改进与工艺优化的一线。经专业人士的专业诊断后,您的企业将能够获得如案例中所述,提升数倍加工能力。 优化案例2:采用高效加工策略 技术方案咨询:方案及细节支持 综合解决方案需要强大的技术实力及细节设计能力,夹具侠为各类应用场景都提供提供最可靠的技术支持和解决方案咨询服务。过往的案例中如适用性广的半自动化产线方案、叶轮加工高效方案都卓有成效。 半自动化产线方案案例 当进行技术方案咨询时,只需填写相应的详情表,您的技术问题将会与各技术专家进行精准匹配,由在对应领域经验丰富且具有成功案例的专家为您提供专业建议和完善的技术解决方案。 叶轮加工方案案例 夹具侠全新的技术模块,能够解决什么样的问题?相信通过上面的讲解你已经能够明白,这些技术服务模块,只需要进入夹具侠全新官网,就可以快速发布需求,获得专业的即时服务。快来扫码体验一下吧! 扫码进入夹具侠全新官网 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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线上时代,你的夹具需求可以在线完美解决!

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,切削快算小程序,模块化,虎钳,夹具设计 https://www.jiajoin.com/web/product Online Store 夹具侠优选 “夹具侠优选”是夹具侠推出的加工领域【一站式夹具产品购物商城】,由平台严格筛选市面实力夹具产品(如夹持系统、刀柄、标准冶具、虎钳、吸盘)、精密加工机床附件(如动力刀座、角度头)、设计资料与技术杂志等商品。 而最新推出的“夹具侠优选”服务号将作为产品的展示平台,定期为大家精选产品特点、使用案例等,助力企业的夹具应用更上一个层级。同时,后续将会有大量产品优惠、专题推荐选购等内容,帮助大家以更合理的价格获得更优质的夹具相关产品。 ▲夹具侠优选部分产品类别 夹持系统类 作为与五轴加工、自动化、机器人产线配合的重要工具,各式夹持系统产品是现在的“热门”。比如零件定位系统能够大幅缩短停机时间,模块化系统降低了产品购置的门槛实现系统内的自由组装……这些主流的夹持系统类产品夹具侠优选都已经提供供应。          标准化夹具       标准夹具产品作为加工中的中坚力量也在不断的创新,比如传统虎钳到并列式虎钳、端面驱动顶尖一次装夹、同时实现真空+永磁的吸盘、高强度的液胀夹具……从标准基础类产品到它们的进阶形态,都可以在夹具侠优选找到。           刀柄夹持类 刀具与机床之间的连接在加工中也不应被忽视。刀柄夹持从结构上就有弹簧刀柄、筒夹、液胀刀柄、热缩刀柄等不同原理的形式,它们也分别对应不同的应用场景。夹具侠优选内对各种刀柄都有完整的应用、选型说明,并且商品都是来自意大利、德国、国内龙头企业的货源。           机床加工附件 特色的角度头、动力刀座等机床附件类产品,能够极大地拓展机床应用范围,提升效率,因此也是在不升级设备的情况下,被大量选用的产品。你可以再夹具侠优选内对这种产品的完整型录进行选购,针对需要提供技术方案的产品,也可以选择向夹具侠发起技术服务、产品预约测试申请。           其他产品、技术资料等 以上仅是夹具侠优选目前产品类别的部分,还有更多具有竞争力的产品正在逐步上线中。除了各种夹具及相关产品之外,夹具侠还将一些经历的技术案例、技术资料、设计图纸等都汇编成册,整理成实体书籍、电子资料的形式,供大家选购学习。 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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几大专业功能一体,综合性夹具平台“它来了”!

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 夹具侠全新网站 www.jiajoin.com 夹具侠准备良久的综合性夹具服务平台,全新网站已于近日正式上线!现在,呈现于大家眼前的是一个集夹具创新工艺学习,产品购置,夹具技术服务三大功能为一体的专业平台。 为了解决大家从了解夹具技术、到接触技术方案、再到购置相关产品的全流程问题,网站一改过去需要在不同地方解决各自需求的繁琐局面,将不同场景有效融合,为每一类行业人士都提供了适合自己使用要求的夹具综合性平台。 PART 01 技术模块——5大专业技术服务 在夹具侠网站的“技术模块”,具有夹具图纸设计、技术培训、智能核价、工艺优化、技术方案咨询五大服务窗口,对应夹具侠现有的五大服务功能。选择对应的子版块,就将有专家快速协助解决您的相应问题。 夹具设计          技术培训          智能核价          工艺优化          方案咨询 以其中的“工艺优化”为例,大家都可以以下列流程便捷的享受到服务: “工艺优化”基本流程: 2.获得初步工艺优化专家推荐与优化建议;(夹具侠匹配优化专家,进行方案会审) 4.签订优化服务合同,实施优化改造措施,以完成工艺优化目标为验收标准。 工艺优化案例: PART 02 夹具侠创新工艺研究院 “创新工艺研究院”是夹具侠为大家准备的案例应用库。通过网罗夹具行业内前沿夹具技术案例,经过规范化筛选和再完善,现在已经有五十余项行业案例可供查阅。 案例数量 50+ 精选数十项案例方案,后续将持续新增。 涉及行业 10+ 汽车零部件/齿轮/3C/自动化等行业覆盖。 方案对比  ∞ 可对比方案的详情/工序/生产要求等。 叶轮加工                    方案示例                    差速器加工        PART 03 夹具侠优选——综合商城 通过严格筛选市场上各类夹具供应商,夹具侠优选聚合了市面上实力夹具产品、精密机加工附件、以及实用设计工具等商品,为夹具行业人士提供一个功能全面的一站式商城。目前“夹具侠优选”已经汇集了以下多类产品,且仍然在持续新增中: 夹持系统类 快换系统、组合系统,高集成性带来高效率加工。 标准化夹具 包含各式顶尖、虎钳、标准组合夹具、吸盘、液胀夹具等。 刀柄夹持类 热缩型、液胀型、弹簧型……总能在夹具侠优选找到合适的刀柄。 精密加工附件 动力刀座、角度头等特色产品,拓展机床性能。 其他技术资料 夹具侠出品的设计资料等,设计师人手一份的必备工具。 除了平台独具的质量认证,专业售后等几大优势,我们还提供了完善的产品技术特点及相关应用场景展示,这将能够帮助大家更好的了解夹具产品技术,在决策之前更加方便的进行对比分析,让购置/使用夹具相关产品无后顾之忧。 欢迎关注:夹具侠优选 在上线夹具侠优选商城的同时,我们还同步推出了“夹具侠优选”服务号,欢迎扫码右侧二维码关注。后续大量的夹具产品优惠活动、专题产品推荐都将能够在服务号及时获得! 切削数据快算 设计必备小程序 除了网站之外,我们为大家准备的各种实用小程序系列之一的【夹具侠切削数据快算】也已于同期发布!这是专为设计人士制作的一款快算小程序,能够简化大量理论计算论证过程,便捷的辅助各项计算工作,方便快速确定切削力、功率等参数。并且还专为夹具设计师加入了设计估算、夹具设计师手册等功能,进一步提升工作效率。 三大功能 你可以像下面这样使用此小程序的主要功能,开启更简单的设计之路。 1.切削数据快算 车削、铣削、钻孔三大加工场景下,只需输入既定参数,即可实时获得切削力、功率等计算结果,方便快速确定夹具所需的夹紧力等;   2.夹具设计估算 常见夹具机构的设计中,通过估算辅助能够很快确定各项参数。     3.夹具设计师手册 经典的夹具设计师手册跃然于屏幕之上,随时可用移动设备查看经典夹具设计图例和计算方式。  获取: 1.关注“夹具侠“”公众号 2.向公众号发送“小程序”,即可获得此快算小程序。 夹具侠为大家准备良久的全新网站、小程序正如上列所述已全面上线,并提供各种特色功能,欢迎大家前来www.jiajoin.com体验,我们将会即时响应您提交的各项服务需求,期待您能通过这些产品,解决各种夹具问题。 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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刀柄评估报告:看看谁的动平衡做的更好

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,热缩刀柄,热缩机,刀柄 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/374 一个高效的加工方案,必须综合考虑刀柄的各种特性,尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具本身存在的振动。 有效控制刀具跳动的工艺 刀柄按照夹持种类有弹簧刀柄、液胀刀柄、热缩刀柄等不同形式。这其中热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的,用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热,使得刀柄内径扩张,然后立即把刀具装入刀柄内。 加工案例:Φ32合金钢材料 转速:1000rpm 进给:350mm/min 刀柄冷却收缩时,即可赋予刀具夹持面均匀的压力,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住,刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。 热缩刀柄的运作过程 热缩刀柄热量来源于感应技术加热。如视频所示,热胀刀柄加热装置具有感应线圈,可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。 在插入刀具后,需要对刀柄冷却一段时间,这可以通过冷却套加速其冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力夹住刀柄。 以热胀冷缩原理夹紧的刀具几乎成为受力非常均匀地一体式刀具,具有很多的优点:径向跳动误差精度很高,可达到3μm以下水平;传动扭矩大,而刀柄的设计相对比较小巧。 ▲夹具侠优选产品-热缩刀柄 (点击图片即可获取技术资料) 热缩刀柄的应用场景分析 根据壁厚,夹持刀具长度,过盈量,热缩刀柄分为以下三种: 1.标准型。 2.加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。 3.轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工。 以HSK63A热缩刀柄为例,利用有限元软件ANSYS,根据热缩刀柄一一刀具配合的夹持力的不同影响因素,分别建立有限元模型,分析结构因素对夹持力的影响,得出热缩夹头和刀具的材料物理特性(见表1)。 各影响因素与夹持力(或接触压力)的相关性如表2所示。其中,热缩夹头的壁厚、配合过盈量和接触长度与接触压力具有正相关性。 增大热缩夹头的外壁壁厚、热缩夹头一一刀具配合的初始过盈量和接触长度,均会增大夹持力;在相同的初始过盈量条件下,内孔较大的热缩夹头夹持力较小;随着主轴转速提高,热缩夹头一一刀具配合过盈量减小,夹持力也会相应减小。切削传热导致热缩夹头温度升高,同样也会减小配合过盈量,从而降低热缩夹头对刀具的夹持力。 热缩刀柄与液压/弹簧刀柄 ▌ 弹簧夹头 主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹,卡簧弹性变形量1mm,夹持范围在直径 0.5~32mm。 ▌ 液压刀柄 液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统,拧紧只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力,该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。 液压刀柄一般可以将径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存有高压油液压力,当刀具被夹紧时,内藏的油腔结构及高压油的存在增加了结构阻尼,可有效防止刀具和机床主轴的振动。 ▌ 热缩刀柄 根据以上可知,热缩刀柄夹紧力大,动平衡好,适合于高速加工。与弹簧夹头以及液胀刀柄相比,动平衡和刚性都较好,标准化的操作带来了较低的使用成本。 ▲刀柄评估比对 这些不同的刀柄系统因为加工原理、加工设计和方式的不同,优势也不尽相同。比如一个刚性较高的刀柄并非适用于所有加工,一个非常适合高速加工的刀柄可能就不能满足其他的一些加工需求,因此准确分析才是形成合理工艺方案的前提。 欢迎点击下方链接 夹具智库 | 夹具标准件 本文链接 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/86556.html 转载请附链接并注明出处

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这种不用刀具的金属加工方式,德国人表示“我们不卖”

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:机床,夹具设计,金属旋压,工艺 还记得去年的时候,一系列“德国公司技术被禁止出口”的新闻格外引人关注: 金属旋压?这个看起来不是很常见的技术为何会如此引起重视呢,这就引起了我们的兴趣: 视频中展示了采用金属旋压工艺制作铝制品的过程,铝是可塑性很轻的金属,非常适合使用旋压加工。事实上,许多金属都可以采用旋压工艺。那么,旋压工艺究竟是什么呢? 什么是金属旋压? 旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动,加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯(金属板料或管材),使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。 所以回到开始的话题,金属旋压技术被禁售的原因,是因为它在航空航天工业或核工业等核心技术领域意义重大,旋压也是轮毂的三大加工方式之一,在军工领域同样运用广泛。 ▲旋压技术应用领域 不用刀具的神奇加工方式 金属旋压适用材料: 适用于温性金属板材,例如不锈钢,黄铜,铜,铝,钛等。 设计考虑因素: 1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件,最理想的形体为半球形薄壳金属零件; 2. 通过金属旋压成型的零件,内‍部直径应控制在2.5m之内。 金属旋压成型过程: 步骤1:将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。 步骤2:芯棒带动圆形金属板材高速旋转,带有转轮的工具开始按压金属表面,直至金属板材完全贴合模具内壁成型。 步骤3:成型完成后,芯棒被取出,零件的顶部和底部被切除以便脱模。 ▲演示视频 推动变速箱国产化 变速箱这样的关键产品,可以说它的国产化进程大大加强了自主制造能力的提升,而这其中就离不开旋压技术的应用,官方记录片中也表明了这一点: 所以这也许就是德国政府实施禁售的原因吧,毕竟军工、火箭和核这样的技术,需要掌握在自己的手中! 欢迎点击下方链接 夹具智库 | 夹具标准件 本文链接 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39239.html 转载请附链接并注明出处

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汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:汽车轮毂,夹具设计,轴承,工艺,热缩刀柄 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/376 轿车轮毂轴承是汽车底盘上的一个重要零部件,其制造精度直接关系汽车整体的质量。根据与汽车传动系统其它元件集成方式的不同,可以分为第一代、第二代、第三代和第四代轮毂轴承。 ▲二代与三代轴承结构 目前,应用较为广泛的是第三代轮毂轴承,它采用了轴承单元和防抱刹系统ABS相配合,轴承单元的内外圈均有法兰,内圈通过内法兰用螺栓固定在驱动轴上,外法兰将整个轴承安装在一起。 ◆ 轮毂轴承制造工艺流程 目前市面上,轴承配套厂商主要加工工艺流程分为两种: 第一种加工工艺:车削工序加工主要集中在工件热处理前。 图1 其优点是高频淬火前的加工工序可统一采用自动生产线加工,缩短了加工时间,提高了加工效率。缺点是高频淬火导致磨削时一些定位面可能发生微小变形,从而影响沟道磨削的精度及螺栓孔位置度,不利于轴承单元运行的稳定性。 第二种加工工艺:车削工序加工主要分布在工件热处理前粗车工序和热处理后精车工序。 图2  工序加工流程 这项方案优点是有效避免了高频淬火对三个定位面的影响,保证磨削精度,同时提高了螺栓孔位置度,进而增加了稳定性和可靠性。缺点则是加工工序较多,加工设备分散,投资成本高。 ◆ 热处理前集中加工的思路 在热处理前集中加工的工艺上,多为粗车工序,其设备为桁架式自动线由桁架机械手和两台数控车床、上下料库、翻转机构和抽检单元组成,可以完成热处理前的粗精车工序。在桁架1v2形式下,一个机械手为两台车床换料,机械手换料时间为16s。 图3  桁架式车床自动线 钻攻工序,由上下料机器人工作站完成,由一台关节机器人配3台立式加工中心组合,上料库带角向定位功能,辅助机器人给立式加工中心上料。三台立式加工中心加工相同工序,可减少自动线的生产节拍。机器人为主机换料的时间为16s。 ◆ 热处理后精车工序加工的自动化设备 热处理后的轮毂轴承法兰面精车加工,由于切削量小,进给速度快,单个工件的加工时间短。一般的自动化设备不能满足轮毂轴承的快节拍要求,目前车床主流自动化设备有两种:桁架式机械手自动上下料、车床外部配关节机器人换料形式。这两种形式都在机床外,在换料时有开关门和多余的移动时间导致换料时间在18s左右。与加工时间相同,效率低,导致生产线节拍不合理。 图4 采用一种新型精车工序自动化设备,应用机内机器人,6轴关节机器人侧挂在数控车床内部,省去了机床换料时的开关门时间,大大的提高了换料节拍。独立的框架设计解决了机床的振动,保证了机床加工的稳定性。 图5 轮毂轴承热处理后,通过传输料道传送到精车自动线,通过翻转机构将工件翻转,到达轮毂轴承加工时的上料状态,然后送入机床内部,机器人机械手抓取轮毂轴承工件,进入等待区域等候,零件加工完,机械手对主机进行工件换料,将加工完的轮毂轴承换下,然后机器人第6轴旋转,将轮毂轴承毛坯料装进主机夹具。机床进入加工程序,在主机切削工件的同时,机器人在机床内部换取新的毛坯料,等待机床加工完成,以上过程循环启动,始终保持生产线22s的节拍。 ◆ 加工用自动化夹具方案 工件通过特定的后拉卡盘夹持滚道面,定位轮毂轴承靠面,保证加工精度,如图6所示。轮毂轴承中心加一路中心出气,保证在加工工件时,中心孔位置产生气体负压,使外部粉尘及铁屑不能进入,以防装卡下一个工件时,产生偏移影响加工精度。 图6  自动化设备夹具结构图 ☝☝获取夹具侠优选产品-热缩刀柄 首发礼包 ◆ 与传统单机设备的优势 采用上述自动化设备与夹具方案,生产线的节拍快,关节机器人给主机的换料时间为7s,整线的生产节拍为22s。7s的换料时间解决了传统人工换料时的疲劳。并且达到了高精,轮毂轴承的右端面精车之后,作为后序磨削工序的基准定位面,因此严控达到右端面到滚道端面的高度差、端面的外径及其圆度。 ◆ 拓展:轮毂轴承的结构与使用 轮毂轴承的生产中,自动化设备应用有重要意义。生产出成品后,轮毂轴承在使用时还需要注意结构以及使用上的一些细节。 ▲一代轴承的安装使用 ▲二代轴承的安装使用 ▲三代轴承的安装使用 最后是一个视频,了解一下轮毂轴承的详细结构: 欢迎点击下方链接 夹具智库 | 夹具标准件 本文链接 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39232.html 转载请附链接并注明出处

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先别急着升级机床,立卧可以马上转换为五面加工

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:机床,夹具设计,角度头,五轴,夹具侠优选 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/4 暂时无法升级设备的情况下,不改变机床结构,就实现立卧转换为五面加工,能做到吗? 答案:可以,用角度头 角度头是在数控加工中心上应用的一种附件头,机床安上角度头后,刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。使用角度头,无需改变机床结构,就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现。并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现,同时能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。 角度头怎样与机床主轴连接 角度头主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上,加工中心角度头可以放置刀库中。 ▲与主轴连接 并且还可以在刀库和机床主轴之间自动换刀,就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄;中型及重型角度头需要拥有较大的刚性和扭矩,适用于重切削加工需求,一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。 角度头的应用场合 1.管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等; 2.精密工件,一次性固定,需加工多个面时; 3.相对基准面,进行任意角度的加工时; 4.加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; 5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时; ☝点击获取夹具侠优选:角度头产品礼包 6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔; 7.大型工件实现一次装夹,多面加工; 8.其他特殊工况。 角度头应用实例 使用角度头时,角度头加工中的后置处理空间坐标变换和非线性误差控制一直是行业难题,此时在进行编程控制时,需要注意很多细节。 在三轴上的角度头应用 在三轴机床上使用角度头,一般是处在大型工件固定困难,且仅需简单加工时。比如覆盖件模具结构件在加工侧销时,如下图所示: 在软件后处理中,可使用切换“机床联动组合”自由切换是使用主轴刀具还是使用角度头刀具编程,并且在角度头程序处理中,可使用圆弧输出,钻孔循环等代码。简化程序代码、降低程序体积、增加程序可读性。 在五轴上的角度头应用 上面提到的三轴角度头应用场景,双摆头的五轴龙门机床也可以达到同样效果,只但显然五轴成本高昂,而且五轴上也并不是不再使用角度头了。 对于很多需要在型腔内进行钻孔、铣槽、铣凸台的工件,角度头必不可少。譬如机匣,此类的回转体零件,经常会使用角度头加工机匣内部特征。 如上图所示,使用角度头进行4+1联动编程,可以在软件中添加角度头功能,实现常规编程与角度头编程使用同一后处理,同一虚拟仿真机床。 ☝点击获取夹具侠优选:角度头产品礼包 角度头加工路径设计的要点 对于角度头的编程使用来说,最重要的还是如何处理正确的G代码,让机床把活儿干出来。 在安装角度头后,一般就不能再使用RTCP功能了,为了使程序能够正确加工,主要有两种解决办法: 第一种是将机床旋转中心到刀尖点的位置关系描述出来(如下图黑色线),然后将值输入到CAM软件中,CAM软件根据刀具实际尺寸,处理程序,在机床加工。 缺点:此方式需要安装好刀具之后,才能处理程序,如果刀具磨损更换,程序还得重新处理,使用麻烦,加工质量不可控。 第二种是定制特殊后处理,在处理程序的时候,不考虑旋转中心与刀尖点位置关系。将相应需要变换的值通过三角函数算法表示出来,然后程序下发车间后,操作者测的旋转中心到刀尖点位置关系之后(如下图黑色线),将值输入到程序头相应的变量中,然后程序就可以正常使用了。在刀具磨损或者调整程序时,只需要调整程序头的赋值变量即可。 以上两种方式中第二种无论是对编程者还是操作者来说,都是一种非常好的解决方案,可完全替代第一种方式。此方式也可完全适用于没有RTCP的五轴机床,无需将刀长带入软件进行后处理,只需要正常处理程序,操作者对程序头变量进行赋值即可。 角度头大大地扩充了机床的使用性能,实现相当于给机床增加了一根轴,在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下,比第四轴更实用。在现在市场不景气,添置设备成本高昂的情况下,不失为一种更具性价比的选择。 欢迎点击下方链接 夹具智库 | 夹具标准件 本文链接 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39230.html 转载请附链接并注明出处

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市面上所有的快换系统原理、案例都在这里了

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具侠优选,零点定位系统,快换系统 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/7 从最早始于欧洲厂商,到现在各种不同“版本”的零点定位系统出现,工件快换装置在如今的加工中已经越来越普遍,而它的核心要点在于——保持加工中的零点不变。 由于定位方式简化,零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。为此我们系统将市面上几乎所有“零点快换”类产品盘点如下,看看它们基本原理及使用案例! (文末还准备有免费活动,申请后能更加深入对零点快换装置的理解!) -零点定位系统的基本原型- AMF零点定位系统 系统原理:零点快换类的产品方面,AMF属于基本原型,结构原理也很经典。 零点定位系统属于常锁机构,通气时打开,断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时,压力会通过活塞压缩下面的弹簧,钢珠会往两侧散开,这时公接头就可取出。当把动力源切断时,弹簧会往上顶活塞,活塞把钢珠向中间收,从而夹紧钢珠。 系统安装在机床的工作台,定位销安装在夹具底面,或者夹具托盘底面,重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。 卧加上使用零点定位系统 机械手末端使用零点定位系统,每个夹具都安装有零点定位接头,侧面的接头用于被机械手抓取。 -具有双重功能- 雄克VERO-S VERO-S零点快换系统主要由销钉和模块主体两部分组成,其工作原理是用气使模块张开,夹紧则是依赖内部的强力弹簧,正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成,本体一样但销钉不同,分为定位销、削边销、夹紧销,属于经典的“一面两销”式定位。 零点定位系统的另一特点是双重功能:定位与夹紧同时进行,精度达到5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合,具备自锁的功能。定位装夹时允许一定的径向偏差与角偏差,对于自动化或者人工上下料都有一定优势。 圆锥形定位销确保最佳定心避免倾斜 模块化系统中具有适用于直接夹持工件以及微小型零件的专业标准模块。 在装配应用中,微型托盘作为载体系统使用,锥形定位销能够防止卡住。 -独特的整体式夹头- 瑞士VB零点定位系统 系统原理: 图中红色部分是专属专利-整体式的夹头。目前市场上零点定位系统的锁紧单元大多依旧是以滚珠式的为主,而使用整体式的夹头的好处如下:稳定性更好;定位精度更高;夹头形式有效防止杂物进入;夹头接触面积大,寿命长;提供的夹持力,拉紧力更大。 VB零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。 组合安装方式适用于重载、重型加工领域。 在机械手端安装零点定位系统,实现机械手端功能单元模块的快速更换。 -只使用一种销钉- Zero Clamp 系统原理: 利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,作用于弹簧片上,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中。 弹簧片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。 传统的零点定位系统使用了夹紧、定位、补偿三种拉钉,这就造成定位系统在热膨胀情况下通常会发生中心偏移。Zero Clamp将硫化处理的合成橡胶、高精度径向弹簧以及安装在夹紧盘中心可形变的钢制锥环进行组合使用,可以补偿工件在热膨胀过程中造成的偏移。 在铣床工作台中直接嵌入安装的夹紧盘,不损失Z轴方向的加工空间。 -新型零点定位装置- SET零点定位系统 SET零点定位系统具有高精度的中心定位,夹紧时贴合精度<0.005mm,不用担心拉力和侧向剪切力;而且采用了斜楔式机构等,增加拉紧力。 定位器底盘具有集成气体喷射功能,利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱,能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌,便于安装。 应用实例: SET零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm,能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变,在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。 系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源,压力源切断时可永久锁紧模块,使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可广泛应用。 零点定位系统的模块化夹持远不止于一个参考基准,还提供了包括定位、夹持以及接口通用等功能,是提高生产效率的最有效的方法之一。不过看案例学习,还是不如自己使用来得直接。既然看到这里,可不要错过夹具侠特别推出的这项福利: 免费试用 新型零点定位系统 夹具侠联合国内知名厂商特别推出了【新型零点定位系统免费试用】活动,文中的SET零点定位系统产品,现在就已经正式开放给大家试用,扫码下方二维码即可免费申请: ▲扫码申请试用 更多零点定位系统技术详情与使用情况,也可直接添加: 微信:bbRichard2018 电话:17326065977 进行实时咨询,我们将在第一时间为您安排免费试用! 获取更多夹具资料。  | 3000份夹具图纸资料点击图片了解更多 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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刀具没问题、参数没问题,那就可能是它有问题

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具,刀柄拉钉,超差现象,刀柄,夹具侠优选 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/375 假如一个零件加工时发生了超差现象,排除刀具、转速以及夹具夹持等影响因素后,还会有什么可能的原因呢? ▲正在补救的超差工件 问题可能出在一个小部件——刀柄拉钉身上,这个位于主轴与刀柄之间的拉紧元件对于加工同样有着重要作用,发生磨损时会影响产品精度,断裂的话甚至会损害主轴。 刀柄拉钉的工作原理 拉钉一端是和机床卡口相连,一端是和刀柄相连,d部位根据机床卡口的度数卡进去,g部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉,实现对刀柄的拉紧。 当换刀时,要求松开刀柄,当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时,杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接,拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接,实现刀柄在普通机床和数控机床上的使用,使得刀柄既能应用于加工中心上,又可应用于普通机床和数控机床上,提高了刀柄的通用性,降低了生产成本。 刀柄拉钉的制造工艺 拉钉作为精密组件之一,其制造过程的工艺同样很讲究,从下面这个视频我们就可以窥知一二:机器人自动化精加工、热处理、动平衡检测、剪切力测试等都有所展示。 ▲拉钉制造全程视频 拉钉的正确安装使用方法 正确安装需要使用专用的拉钉扳手。如果使用活动扳手或开口扳手,可能造成拉钉根部磨损或拉钉颈弯曲。所以我们在安装拉钉时,需要使用专用拉钉扳手。 ▲专用拉钉扳手 确定拉钉加紧力。根据不同的规格(比如中心出水型)拉钉都有推荐的扭力值。且有三个部位需要我们特别的注意:拉钉头的角度、基准面到此角度的距离、螺纹的形式。 在安装拉钉的时候,要尽量使用拉钉扳手,适当的扭矩可以增加拉钉的使用寿命。当机床的主轴拉爪拉紧拉钉的时候,会在拉钉表面留下小小的印记。出现较深的痕迹,这样的拉钉就应该更换了。 刀柄拉钉的使用技巧 通常我们会认为在安装拉钉时,用力越紧越好,其实这种安装方法是不对的,拉钉过紧的安装,长时间的使用会造成主轴磨损,加工精度下降,严重时造成切削过程中,拉钉断裂造成主轴损坏。 ▲刀柄角度安装不正确 为什么拉钉过紧反而导致加工能力下降呢?因为在拉钉过紧的安装下,长时间使用会造成主轴磨损,加工精度下降;严重时造成切削过程中,拉钉断裂造成主轴损坏;还会使螺栓变形,导致「直径较小处相接」。 ▲刀柄磨损 拉钉的维护同样有技巧。虽然拉钉属于易耗品,容易买到,但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉,应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后,应彻底清洗(不能用喷吵或其它微粒清洗方法)。 安装拉钉要用扭矩扳手,扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命,也能保证扭矩的一致性,确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验,以便能及时发现表面下的裂纹。 从拉钉的各项功能及使用技巧中可以看出,即使是很小的部件也会对加工精度产生很大的影响。因此追求更高经济效率、更好的精度和稳定性的过程中,千万不要忽视一些小细节。 获取更多夹具资料。  | 3000份夹具图纸资料点击图片了解更多 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

夹具侠
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标准夹具
涨紧自定心夹具的结构,现在可以全掌握了

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:浮动,夹具设计,自定心,自动化 在我们之前的一期分享:看完这视频,我也会做浮动式夹具了,大家对这种“双浮动式”夹具还是很认可的,解决了毛坯外形定位的问题: 本期我们继续分享一种涨紧自定心的下拉式夹具结构,看看它的原理与应用。 涨紧自定心夹具结构原理 此夹具主要用于带定位孔组件的孔中心定心和夹紧,具有原始加工表面的部件可以正中定位,并且可以利用夹紧元件在接触点实现下拉。 涨紧自定心夹具选型加工方案参考(复制链接到浏览器打开):https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/460 定心夹紧元件的特征在于具有较大的设定范围和紧凑的结构高度。 夹紧工件演示 夹具工作时,将工作置于工作台上,安装好组件后,可以采用手动或者液压控制的驱动方式,带动夹紧机构下拉,滚珠结构活动后实现夹紧。 涨紧自定心夹具选型加工方案参考(复制链接到浏览器打开):https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/460 设计结构分析 这个下拉、涨紧、定心对中的具体结构如何,我们从它的设计结构图来看看: 滚珠为矩形设计,较适合与工件接触面为矩形面的情况: 滚珠为圆形设计,较适合与工件接触面为曲面的情况: 看完这些结构全解,你是不是也学会了设计制作这种巧妙的定心夹持装置,快来留言区和我们互动,谈谈你对它的看法把!如果你还有其他想要了解的夹具结构,同样也可以留言告诉我们,下一次我们就对它进行全解! https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/460 获取更多夹具 夹具智库 | 3000份夹具图纸资料 | 夹具标准件 点击图片了解更多 https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39184.html 转载请附链接并注明出处

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欧式气缸VS日式气缸,应该怎么选择?

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:气缸,选型,夹具 气缸是将压缩空气的压力能转换为机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动的气动执行元件。选择气缸时,要根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力,使气缸的输出力稍有余量。 若缸径选小了,则输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸。下面我们以欧式气缸和日式最常用气缸来做简单的说明。 日式常用气缸的选用 (以SMC为例) 1.压紧缸 普通压紧缸,主要应用于最常规定位器压紧夹具上,常用缸径50、63、80,最常见为63缸径,一般选用125行程以下的,大于125行程的气缸容易损坏。   自锁压紧缸,主要应用在抓手或一些特殊场合的夹具上,行程系列和普通夹紧缸一样,不建议选用125行程以上的。 2.双导向气缸 一般用于伸缩销机构,有时也用于平移旋转/开花销夹紧二次机构的第一级传动上,但是气缸缸径一般要选择63以上的。 3.普通拉杆缸 主要用于日式夹具中推进或摆动装置中。 4.开花销气缸 欧系气缸的选用 (以TUENKERS为例) 1.夹紧气缸 夹紧气缸的选择要根据具体项目来具体说明。 TUNKERS气缸的选择主要应注意以下几点: • K系列为打开角度不可调,需注意标注上具体的打开角度,一般设计时为了设计的统一性建议选取打开角度为105 度。V系列为打开角度可调型,有两个打开角度范围0-45度和45-135 度。 • K 和K2,V 和V2 的注意事项 K和V代表气缸压臂平置,两种系列最大的打开角度都是135度;K2和V2代表气缸压臂竖置,两种系列最大的打开角度为105度。 压臂形式: A10(压臂居中),A11(压臂左偏),A12(压臂右偏) A40(压臂居中),A41(压臂左偏),A42(压臂右偏) 气缸信号控制形式: T00:无控制输出信号 T08:气控 T12:电控 气缸压紧力曲线: 气缸压臂最大重量曲线: 2.伸缩销气缸 单导向伸缩销气缸选用如下两种形式的气缸: SZK 40X40(Z) T00/T08/T12 SZK 63X40(Z) T00/T08/T12 设计时没有特殊要求选用时使用40行程的单导向气缸,不推荐60行程气缸。 双导向伸缩销气缸选用SZK 63 T08/T12(行程默认为40),对于气缸行程有两种的,如果活塞杆可自由旋转,设计时不必考虑对称性,若气缸活塞杆不可自由选装则需要考虑对称性。 特殊伸缩气缸的选择,设计时有时候需要定位块是伸缩的,这时需要选用带自锁的双导向气缸,一般使用SZVD 50 T12。另外由于手气动单导向和双导向气缸在特殊位置操作不方便设计时也可能需要手柄在侧面的气缸。 3.KS摆动气缸的选择 原则上选用KS…2系列气缸,打开角度的选择建议最大的打开角度不要超过105度,角度太大在使用过程中会出现摆动惯量过大的现象,另外设计时需要根据摆动所需的转矩去选择气缸的大小。 4.开花销气缸的选择 设计时一般我们选择以下两种系列的开花销: K…UZ T00/T08/T12(大众项目经常使用的开花销);SZ 50 UZ T31; 开花销气缸一般都需要特殊订购,因为定位销的直径和支承面的地位置每次设计时都是不同的。 5.欧式项目拉杆缸的选择(FESTO) 一般在设计平移机构、摆动机构、连杆机构时也常用到拉杆缸,通常我们在欧系夹具中通常选用FESTO 的气缸,设计时建议使用DNG系列拉杆缸。 以上内容在实际应用中我们还需要对其灵活应用,掌握了本质,才能更好的应用于设计。 本文链接https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39149.html转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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螺母和螺栓就要被淘汰了?

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:螺纹,螺杆,膨胀螺丝,夹具 螺栓螺母是最常见的紧固件,在夹具设计中也较为常用。不过有一种叫做super bolt(超级螺栓)的设计被认为是用来取代传统螺母和螺栓的: 什么是超级螺栓? 它的装置可以旋合于一个新的或者现有的螺栓,螺柱,螺杆或者轴上。一旦安置到位,螺栓或者螺柱的实际的张紧,通过简单的手动工具来拧紧环绕主螺纹一圈的顶推螺钉来实现。顶推螺钉均匀地传递预紧力到主螺纹上,从而,也传递到连接件上。主螺纹被纯张力锁紧。 普通螺栓即便加工再棒,中间必定会留0.01mm左右的同轴度误差,这是造成剪切力的根源。 什么是剪切力呢?两个作用力和受力面垂直,且两个力方向相反 超级螺栓圆柱体上有一对“对开套管”,再加上锥形双头螺柱和扩张器 螺栓在拧紧过程中,对开套管会扩张充满内孔 从根本上消除剪切力 super bolt(超级螺栓)应用场景: 垫圈放置在螺纹的中心 确保垫圈不放置在底切的边缘或者配合螺栓的半径范围。 大孔/长孔 一个额外的垫圈或一个大的垫圈是必要的,以传递螺栓负载到支撑面。 材料强度低 当连接件的材料强度较低时,需要用一个厚的,更大的垫圈或附加垫圈。 螺钉尽头的张紧器 一个额外的间隔垫圈可能是需要的,使得张紧器可以接近螺钉尾部。 很长的全螺纹螺杆 一个有一大圈顶推螺钉的张紧器,需正确地通过顶推螺钉来拧紧。 关于超级螺栓与传统螺母螺栓的区别你怎么看,真的能代替传统方式吗?欢迎在下方留言区讨论! 本文链接https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39148.html转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

夹具侠
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集中解决油缸的使用问题

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:油缸,夹具设计,排气,规定值,不动作,液压 油缸在机械装置中经常用到,应用广泛,下面我们具体来探讨关于它的几个问题: •油缸的发展要求 •油缸设计规划的要点 •油缸使用要点之排气问题 •油缸使用要点之拆装 •油缸不动作或速度低 ▲油缸在夹具中的应用 夹具的使用领域、场合日益扩展,对油缸的作业性能、构造、运用范围、制作精度、外观、资料、实验办法都不断提出新的要求,因此不断推动着夹具油缸的开展和进步。其总的趋势可以总结为: 1.高压化、小型化。高压化是减少夹具缸径向尺度和减轻分量,并缩小整套夹具装置体积的有效途径。 2.新原料、轻量化。跟着高压化、小型化,夹具缸运用环境的考验等,新原料、轻量化也成了解决办法之一。 3.新颖结构复合化。为了适应夹具缸使用范围的扩展,各种新颖结构的夹具缸不断呈现,如自控夹具缸、自锁夹具缸、钢缆式夹具缸、蠕动式夹具缸和复合化夹具缸等。 ▲轮毂自动化卧加夹具的油缸应用 4.高性能、多种类;节能化、耐腐蚀。 夹具油缸规划的设计要点 夹具油缸规划一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具油缸的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,可是如果规划进程中不加以详细考虑必然会呈现不必要的麻烦: 1.被加工件的毛坯余量。形成毛坯尺寸过大,发生干与。所以在规划之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。 2.夹具油缸的排屑畅通性。规划时因为机床的加工空间的有限性,夹具油缸往往被规划的空间比较紧凑,这时往往就会疏忽在加工进程发生的铁屑在夹具油缸死角处存积,包含切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工进程中呈现的问题,究竟夹具油缸是以进步效率,便利操作为本的。 3.夹具油缸的整体打开性。疏忽打开性,形成操作者装卡困难,费时吃力,规划大忌。 ▲油缸动作困难 4.夹具油缸规划的基本理论原则。每套夹具油缸都要阅历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,可是加具应该有它的精度保持性,所以不要规划一些有悖原理的东西。即使幸运当下能够,也不会有长久的持续性。一个好的规划应该经的起时间的锻炼的。 5.定位元件的可更换性。定位元件磨损严重,所以应考虑更换方便和便利。最好不要规划成较大的零件。 ▲转角夹紧缸的元件  夹具油缸的设计规划累积经验很重要,有时规划是一回事,在实际使用中又是一回事,所以好的规划设计是一个不断堆集和总结的进程。 油缸的排气问题 油缸在运行后,如果出现爬行现象,那么是否需要进行排气?如果需要排气,那应如何进行操作? 回答是:如果出现上面的情况,是需要进行排气的。一般油缸都有排气口或排气阀,是排气口的话,在一端进油时,要观察另一端的回油管附近,看看有没有丝堵,如果有丝堵,则慢慢松开丝堵,这时会先出气,然后过一会儿会慢慢出油;如果没有丝堵,则慢慢松开回路管的连接口。 如果油缸设置的是排气阀的话,可以松一下油管接头,然后多做几次动作即可排气。但要注意喷油,如果油缸上有测压接头,选用测压接头则更安全,因为它容易操作,一般来讲,排气好在高位,这样效果比较好。 ▲支撑缸的不良动作  如果油缸上这两者都没有,也可以进行排气操作,具体的操作是:先让活塞杆运动到一个方向,停顿一些时间,然后再让它运动到另一方向,再停顿一些时间,如此反复进行,可以排掉油缸中的空气了。 油缸的拆装注意事项 1.拆卸注意事项 •油缸在拆卸前,先要使液压回路卸压,不然的话,当拧松与油缸相连接的油管接头时,回路中的高压油会应压力而迅速喷出,所以,必须先卸掉液压回路的压力,然后切断电源或动力源,待液压装置停止运转后,方能进行拆卸。 •在拆卸时要注意不要对活塞杆、螺纹、缸套内壁等造成损伤,为了不使活塞杆等细长件发生弯曲或变形,可以使用垫木。 •拆卸油缸要按照顺序进行,切记不能顺序颠倒,由于油缸的种类很多,大小也不尽相同,因此其对应的拆卸顺序也有所不同,基本的顺序是先放掉油缸中的油液,然后拆卸油缸缸盖,后,再拆卸活塞、活塞杆。在拆卸活塞或活塞杆时,如果活塞或活塞杆难以抽出,不能用蛮力强行抽出,这样会损伤甚至损坏部件,应查明原因,然后进行拆卸。 ▲油缸结构组成 •在拆卸前和拆卸后,要防止油缸的零部件被灰尘或杂质所污染,应尽量在干净清洁的环境下进行操作,拆卸后的所有零部件应用塑料布盖好,千万不能用棉布或其它工作布。这时还要对这些零部件进行详细的检查,该维修的进行维修,必须更换的要更换,不能将着用。 2.装配注意事项 •油缸在装配前,应对所需的零部件进行清洗和检查,确认无任何问题。 •对于油缸中的各密封装置,要做到正确安装,松紧适宜,过松或过紧都会影响其密封效果,使油缸发生漏油漏气等现象,失去密封的作用。 液压油缸不动作 液压油缸不动作的主要原因是:系统的压力油未能进入油缸,或者油缸的回油管路受阻,在确定系统的油泵能输出压力的前提下,可对油缸的不动作故障做以下检查: ①检查液压油缸的进油回路。先稍微松开油缸进油端管接头,观察是否有油液漏出,如无油液流出甚至全松管接头后,流出的油液很少,且手感压力不够,这说明压力油在前面的管路受阻,故障发生进油回路。可能是换向没有动作、节流关闭、压力不足等等。 ▲液压夹具的油路设计示意 ②检查液压油缸的回油回路。如松开液压油缸的出油端管接头并拧紧进油端管接头后,出油端有大量油液流出,且手感压力较大,油缸还是不动,则可判断故障来自油缸本身,例如油缸的活塞密封件安装不规范或已严重破损、缸筒内腔拉伤等造成油缸串腔,压力油与回油相通而使油缸不动作,或者油缸设计不当,令进油处的启动面积不够,使油缸的启动压力不足以克服油缸的载荷阻力时油缸不动。而稍微松开油缸的出油端管接头,油缸便动作,则大多是回油管路受阻。 油缸运动速度达不到规定值 这种故障是指即使将管路的流量阀全打开,油缸的运动速度也快不起来。其中原因有: ①油泵的供油量不足,压力不够。例如油泵内部零件磨损而使容积效率下降、油泵吸空、电机功率不够等造成油缸所需流量减少而导致欠速。 ②系统漏油,例如管路接头松动、密封件破损、运动副磨损造成间隙过大以及系统内部可能某部位被击穿等造成内外泄漏增大而导致油缸欠速。 ③油缸本身的泄漏,如油缸内部密封件破损或者缸筒变形。油缸盖中密封件的破损造成外泄漏等都可导致油缸欠速。 ④油缸机械变形产生欠速,这种现象多出现在油缸的运动速度随着行程位置的不同而有所下降,多数原因在于装配质量不好而造成的。 ⑤液压系统设计引起的问题。如多缸并联的回路中,油缸最容易产生欠速,这主要由于多缸油口并接而引起相互干涉。 关于油缸的设计规划与使用,还有哪些需要注意的要点,欢迎在下方留言区讨论~ 本文链接https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39146.html转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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虎钳也可以搞定异形件加工

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:虎钳,异形件,机床,圆形件,夹具,夹具侠优选 https://www.jiajoin.com/web/product/productDetail/322 数控加工做的多了,虎钳肯定用的不少,在工具都已经准备好,机床的工作台也清理完成后,加工前的重头戏就是校直虎钳了: 视频中提到的虎钳使用主要要点有: - 安装前清扫完全工作台 - 选择合适的工具,如氧化铝石块的精细面打磨/检查工作台毛刺,对虎钳接触面也做同样处理 - 使用RP防锈剂防止打磨后的工作台生锈 - 保留两个固定螺栓的一个,进行虎钳较直 - 利用指针来回多次较直以后,再进行锁紧 - 对虎钳在机床内的各轴行程进行测试,确保不与机床产生碰撞 一般我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的,这就需要我们对虎钳的位置进行调整。有的虎钳需要2个螺栓固定,有的需要4个压板固定,虽然固定的方式不同,但调整的原理基本一样。 首先,稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板,然后松开其中的一个。 接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧,用手轮移动Y轴,在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后,调整校表的表盘,让校表的指针指向“0”。 然后摇动手轮移动X轴,在移动的过程中,如果看到读数越来越大,而且很可能会超过校表的行程,可以一边移动,一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方,对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小,则不用担心,可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。 重复上面的2个步骤,直到校表在钳口两侧的读数一样。最后锁紧全部的螺栓/压板,并进行最后一次的测量,确认虎钳在锁紧后依然是直的。这样就可以放心加工了。 圆形、异形件的虎钳夹持法 虎钳的准备工作可以以上述分享做参考,这里再拓展下一种异形件的虎钳设计方案。一般的平口虎钳有以下的缺点: 1.夹持圆形及异型工件时夹持的是工件的两条母线,接触方式为两条线接触,零件装夹不稳定,如果增加钳口对工件的压力常常会夹伤零件。 2.如果圆形及异型工件有形位公差要求或是批量生产时,因两个钳口无法正确定位通常无法满足要求。 3.平口虎钳对于异形零件根本就无法夹持。 而根据三点定位原理将钳口设计为可自动调整三钳口结构形式,解决了使用虎钳夹持圆形及异型工件的问题。 设计思路: 参考三爪卡盘夹持圆形零件的工作方式a将虎钳的夹持部分设计成可自动调整的三钳口结构形式。按照零件的大小和形状a夹紧时自动调节三钳口位置,从而满足装夹圆形及异型工件的要求O基本工作原理是1旋转丝杠4,滑块5在丝杠的作下向左运动,活钳口6及活钳口7随滑块一起向死钳口3靠近。在丝杠的作用下3 个钳口一起夹紧工件。3个钳口中有1个钳口的位置是固定不动的另外2个钳口的角度及位置可以随工件外形自动调节,从而满足异型零件的装夹固定。 1.钳身 2.死钳口 3.丝母 4.丝杠 5.滑块 67.活钳口 圆口虎钳结构示意图 圆口虎钳最大的优点在于夹持工件的多样性。不但适用于平板类零件的夹持a 更适合圆形及异型工件的夹持。夹持稳定性好,可自动定位,满足零件的形位公差要求。 12.活钳口  3.滑块  4.限位销  5.压板 图8 连接关系示意图 圆口虎钳的技术难点在于两个活动钳口的设计既要满足自动调整要求随工件的外形而改变位置,又要满足定位稳定性的要求。保证工件装夹的牢固稳定,为此设计将两个活钳口以圆弧面接触的方式安装于活动滑块上。随着滑块的运动,活钳口张合,随着工件外形的变化,活钳口沿圆弧面旋转。以保证钳口与工件表面正确接触,从而实现对各类零件的装夹。 本文链接:https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39144.html转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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自制工装托板后,发动机箱体也可以有效装夹

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:夹具,发动机,装夹,箱体,零点定位,拉钉 通常情况下,零点定位系统生产商都会提供配合零点基座的托板,以便用户在托板上构建二次工装。 图1 如图1,这些配合零点系统使用的原装托板价格不菲,但却不得不接受高昂的价格。这是为什么呢? 传统的零点定位系统使用三种不同类型的拉钉,即定位拉钉,补偿拉钉和夹紧拉钉。在使用过程中,每一块零点基座都有它对应的拉钉安装顺序。 图2 一旦托板上的拉钉安装顺序发生错误,就会导致加工精度的严重偏离。 图3 托板上安装拉钉的拉钉孔的位置度要求非常严格,200mm的轴心距间隔,尺寸公差必须控制在+/-0.01mm内。这进一步增加了自己制作工装托板的难度。 所以,根据上述两种原因,一般很难自己制作托板,必须以高昂的价格购买原装托板。这大大增加了对零点系统的投资成本。 如何制作一块托板,对工件实现加工呢?这对系统有两个要求:零点定位装置只具有一种型号的拉钉;系统具有柔性接口,能够补偿误差和轴心距。 图4 拉钉不对称排列   图5 并列式组合:两个 三个 四个   图6 拉钉直接固定在工件上 上面都是一些ZERO CLAMP零点定位系统基础上自制的工装托板,下面以发动机箱体装夹举例说明: 发动机箱体装夹案例 1.加工对象:发动机箱体。 图7 2.任务:第一道工序中,加工发动机箱体红色标记面。 图8 3.过程:在托板上设计工装。 图9 托板底面的平面度要求为0.01,连接定位拉钉的定位孔保证在200mm ±0.01的误差范围内。(±0.01mm误差为推荐值,超出误差范围,Zero Clamp系统会为误差做出补偿至±-0.1mm)。 图10 通过定位拉钉,将工装一固定在Zero Clamp零点系统上,完成第一道加工。 图11 图12 同上,在托板上设计工装二,完成第二道工序。 图13 图14 本文链接:https://www.cwjoin.com/Thread/detail/39142.html转载请附链接并注明出处 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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