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吊臂架机构焊接有了最新解决方法

所属分类: 非标设计

人员情况: 5人

服务特长: 便于快速设计 精度一致性 稳定性高度重视 提高生产效率 减少后续精加工时间

加工材料: 灰口铸(HT300)

是否接受打样:

基本说明: 1.提高焊接精度,确保产品核心尺寸精度的一致性; 2.减少焊工劳动强度,提高安全性; 3.应用不同规格的产品焊装; 4.提升车间整体形象;

  • 应用类型 说明:主要应用于随车吊臂架机构的焊接,装配;在随车吊行业大部分产品的生量不大,根据不同的客户,生产厂家需要对应生产不同吨位和大小不同的产品;

  • 改善背景-现场现状 1.效率:安装时需要多次重量测量确认,焊接时需要一人协助焊接,焊接后需要大量时间效正,焊后机加工作量大,易出现不良品。 2.培训:过度依靠焊接工人个人能力,大部分新招员工要老员工带一到三个月左右才能独立完成焊接任务,培训新员工时间过长。 3.质量:焊接产品误差大,一致性不好,无法形成标准,焊接形位公差无法测量,精度无法保证。 4. 管理:由于焊接产品时辅肋工装过多,显得厂房混乱,专用工装占用大量厂房,需定期保养和维护。 5.安全:工装多不易形成操作标准,辅助工装乱摆乱放,容易磕碰到工人。

  • 改善方案 1.制造具有互换性,通用性功能的工装夹具;(有效地提高生产效率,无需重复划线,测量,并可在每个工位减少一个焊接工人;) 2.建立标准工装夹具数据库;(便于快速设计,节省设计时间) 3.对工装夹具的精度一致性和稳定性高度重视;(对所焊产品的品质保证,减少后续精加工时间,并且保证产品一致性后便于机器人焊接) 4.对焊工个人能力无较高门槛;(不用过度依赖焊工的水平,减少老带新的学习过度时间)

  • 改善方案-客户现场应用 1.根据不同产品载面的大小更换定位座和定位销满足不同产品的焊接。 2.移动三维柔性平台满足不同长度不同规格的桁架焊接要求。 3.导轨和三维柔性平台都有标准孔,方便安装和测量

  • 改善方案-客户现场应用. 导轨通过跟踪仪调整水平度后用膨胀螺丝锁紧固定保证导轨长久使用不变形。

  • 改善方案-客户现场应用 说明: 1.支撑架焊接成型,做回火热处理,进口龙门数控加工中心加工保证支架精度和稳定性。 2.三维平台焊接好后做回火热处理及振动消除应力处理,进口龙门加工中心一次加工成形保证产品精度的一致性和稳定性。

  • 改善方案-客户现场应用 工装精度说明: 1.公司出货产品严格按图纸加工保证单个产品精度,从而保证组装工装精度。 2.组装焊接工装过程用激光跟踪仪调整保证组装精度。 3.工装设计完后用三维软件模似保证工装有足够强度。 4.有前面的一系例工程才能保证焊接产品的一致性和稳定性。

  • 柔性工装管理指导书 说明:1.对新进焊工起到快速了解柔性工装的应用方法,主要核心精度的保护及检测方式的了解,便于时时检测工装的精度稳定性和一致性; 2.高精度的工装需做日常的维护保养,简单便捷; 深圳市鼎盛天科技有限公司

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