机加工中,工件的常规技术要求有哪些

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:机加工,工件,技术要求 前 言 机加工中工件的种类有很多,加工方法也有很多,不同种类的工件有不同的加工方法和技术要求,下面我们聊聊都有哪些? 获取更多夹具 夹具智库 | 3000份夹具图纸资料 | 夹具标准件 点击图片了解更多 [图片] https://www.cwjoin.com/Thread/detail/86876.html 转载请附链接并注明出处

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工艺改进是智能制造最需要补的课

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:智能制造,工艺改进,机械 [图片] 业内常说,要想实现工业4.0,我们还有很多的课要补。在要补的课程中,工艺是最基础也是需要最先补的一门课。 在工厂的生产全流程相关业务中,工艺工作处于基础与先导地位。如果说设备是工厂的肌肉,传感器和网络是工厂的神经,那么工艺则是工厂的灵魂。因此,改进工艺工作势在必行。 [图片] 首先,工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始,实行工艺标准化,推广工艺精益化,研究工艺稳健化。无论是传统生产方式还是工业4.0环境下的智能工厂,都需要有精益稳定的制造工艺,这也是解决我们目前效率和质量问题的根本途径。 所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判断因素、思考逻辑,根据具体的业务流程进行提炼而形成的,与人类的智能不可相提并论。因此,其对制造工艺的要求比传统的生产方式要高很多,不完善的工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下、产品质量不稳定,但在工业4.0环境下,不稳定的工艺规程则会出现预测外错误,使智能工厂终止运行,造成重大损失。 第二,为使工艺精益稳健,我们不能再使用依靠实际生产进行的验证方式,而要引入工业4.0的一个重要概念-数字孪生(Digital Twin),就是将现实中的环境与状态,在虚拟的数字空间中模拟出来,创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂,虚拟现实环境,对工艺、流程、规划等进行验证、反馈和完善。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况,都可以在虚拟的数字工厂中进行验证测试,这将极大地提高工作的成熟度,节省大量的时间与资源。 [图片] 我们在工艺中如铸造、焊接、钣金、机械加工等专业,已经开始采用模拟仿真,但目前使用范围较小,规范性也不够,此后应制定详细计划,建立好模拟仿真环境,拓展模拟仿真领域,使模拟仿真真正起到效果,逐步实现全环境的实时模拟。 第三,要转变工艺思想。一切变革最开始都是源于思想的转变,传统工艺员的主要工作是编制单一流程的工艺规程,在未来,工艺技术人员的主要工作将是提炼工艺思考逻辑,不断地补充、完善、优化庞大的工艺数据库,维护工艺知识数据,而实际的工艺设计工作将可能由计算机来完成。 工艺规程也将不再是单一流程的形式,而是多流程离散型的工艺流程,在保证产品质量的情况下,使工艺路线尽可能地灵活,以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择,通过统筹分析各影响因素,安排最优的路线。 不合时宜的传统工艺思想也要摒除,最典型的是装夹找正和入体公差的标注习惯。 在目前的生产过程中,机床上的装夹找正浪费了大量的机床工作时间,严重影响了生产效率。由于机械加工精度的不断提高和机床功能的增多,装夹找正问题已经可以通过精密定位夹具和机床的自找正功能实现。 入体公差的标注习惯则是因为过去以普通机床加工为主,为了降低人为加工超差概率,提高产品合格率而采取的手段,这使得产品的实际加工尺寸偏离了正态分布,不利于保证批量产品的质量稳定性。 目前数控加工设备已大范围应用,加工精度较以前也大为提高,不必再要求工艺尺寸采用入体公差标注。 第四,研究机器人和快换夹具的应用。工业4.0要实现的智能化并不是要取代人,智能工厂并不是无人工厂,而是为了使人和机器更好地配合,实现更高的劳动生产率。 为此,在智能工厂中,要努力消除人的不稳定因素。根据制造业目前的状况想要实现高度的无人自动化生产,既不现实,也不经济,在适合的环节引入机器人,是提高稳定性和效率最好的选择。机器人与快换夹具的配合使用,可以适应多品种少批量的生产,在保证柔性的情况下提高生产效率与稳定性。 第五,对现有的各工艺信息系统进行集成,实现单一数据源,保证互联互通。实现所有业务在统一平台下的运作是工业4.0的重要目标之一,此前我们在信息化建设方面投入了很多资源,尤其是工艺信息化,在各项业务中,工艺信息化的水平是比较高的,但现有的信息化建设缺乏整体的统筹策划,各信息系统相对独立,没有共享信息资源,形成了一个个信息孤岛,对于提升整体业务效率造成了很大障碍。因此,现在需要我们站在公司整体的层面,对工艺信息系统进行统一平台的集成工作,将信息化系统的作用真正发挥出来。 在实现工业4.0的道路上,我们要走的路还很长,要补的课还很多,但这些都不是问题,只要我们抓住机遇,制定切实可行的计划,一步一个脚印地前进,在这一过程中我们就可以提高自己,这样工业4.0也会离我们越来越近。 文章来自e-works 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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加工中心的的工件变形?看看都是什么原因

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:加工中心,变形,夹持 我们知道数控加工中心的的工件变形问题,是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因,然后才能采取应对的措施。 一、工件的材质和结构会影响工件的变形 变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制,保证毛坯质量,减少其带来的工件变形。 二、工件装夹时造成的变形 工件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用时,要考虑夹紧力的先后顺序,对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用,且不易太大,对于平衡切削力的主要夹紧力,应作用在最后。 其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的有效办法,但由于薄壁类零件的形状和结构的特点,导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下,就会产生变形。增大工件与夹具的接触面积,可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时,大量使用弹性压板,目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时,无论是采用简单的开口过渡环,还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等,均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力,从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力,在生产中也被广泛使用,设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上,可以解决由于工件壁薄,刚性较差,导致的工件弯曲变形。 三、工件加工时造成的变形 [图片] 工件在切削过程中由于受到切削力的作用,产生向着受力方向的弹性形变,就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施,精加工时要求刀具锋利,一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力,另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力,从而减少工件上残余的内应力。 例如在铣削薄壁类零件的大平面时,使用单刃铣削法,刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角,目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快,减少了薄壁类零件的变形,在生产中得到广泛的应用。在薄壁零件的车削中,合理的刀具角度对车削时切削力的大小,车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小,决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大,切削变形和摩擦力减小,但前角太大,会使刀具的楔角减小,刀具强度减弱,刀具散热情况差,磨损加快。所以,一般车削钢件材料的薄壁零件时,用高速刀具,前角取6°~30°,用硬质合金刀具,前角取5°~20°。刀具的后角大,摩擦力小,切削力也相应减小,但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时,用高速钢车刀,刀具后角取6°~12°,用硬质合金刀具,后角取4°~12°,精车时取较大的后角,粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时,取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。 加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形,因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中,由于切屑在较短时间内被切除,绝大部分切削热被切屑带走,减少了工件的热变形;其次,在高速加工中,由于切削层材料软化部分的减少,也可减少零件加工的变形,有利于保证零件的尺寸、形状精度。另外,切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此,在加工中为防止零件变形必须合理使用充分的切削液。 加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时,一般采取对称加工,使相对的两面产生的应力均衡,达到一个稳定状态,加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时,由于拉应力、压应力失去平衡,工件便会产生变形。 薄壁零件车削时变形是多方面的,装夹工件时的夹紧力,切削工件时切削力,工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。所以,我们要在粗加工时,背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,刀量一般在0.2~0.5mm,进给量一般在0.1~0.2mm/r,甚至更小,切削速度6~120m/min,精车时用尽量高的切削速度,但不易过为高。合理选择好切削用量,从而到达减少零件变形的目的。 四、加工后应力变形 加工后,零件本身存在内应力,这些内应力分布是一种相对平衡的状态,零件外形相对稳定,但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化,这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法,把需要校直的工件叠成一定高度,采用一定工装压紧成平直状态,然后把工装和工件一起放入加热炉中,根据零件材料的不同,选择不同的加热温度和加热时间。热校直后,工件内部组织稳定。此时,工件不仅得到了较高的直线度,而且加工硬化现象得到消除,更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理,尽量消除内部的残余应力,采用变形后再加工的方式,即粗加工-时效-再加工。 对于大型零件要采用仿形加工,即预计工件装配后的变形量,加工时在相反的方向预留出变形量,可有效的防止零件在装配后的变形。 综上所述,对于易变形工件,在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策,需根据不同情况加以分析,都会找到一条合适的工艺路线的。当然,上述的方法只是进一步减小工件变形,如果想得到更高精的工件,还需要不断的学习、探讨和研究。 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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刹车手柄的立加加工方案如何设计?

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:刹车手柄,立加夹具,钳口,粘贴 这期是一场关于如何设计刹车手柄的立加加工方案讨论,夹具群内藏龙卧虎,大家都一一给与指点,来看用户们的讨论。 群友 阿发:各位老铁,这个产品有合适的立加加工方案吗? [图片] 图1 群友 蝌蚪他爹:刹车手柄 群友 Mr Chen:这摩托车改装件吧,我们这边做这个很多,要多次装夹。 群友 蝌蚪他爹:量少就吸起来干呗,毛坯留余量,轮廓走完了,反面再吸一次去余量。 群友 阿发:这个好像是雅马哈,加工两面,装夹2次,大批量生产。 群友 张兆宝:这种应该是用对心夹钳防型夹加工一半然后再加工一半。 群友 蝌蚪他爹:可以的,做个软钳口。 群友 麦兜:仿形夹吧。 群友 阿发:谢谢老铁们,我让客户参考参考。 群友 何培强:四个孔位置做成工艺孔,做工装加工。 群友 阿发:客户的设想。 [图片] 图2 群友 蝌蚪他爹:可以参考下面视频内的方案。 群友 小柯:百事通。 群友 蝌蚪他爹:我不生产资源,我只是资源的搬运工。 群友 杨风华:没有什么是 3M解决不了的,型材可以做自动送料,做完切下来,自动取料,然后送料。 [图片] 图3 群友 阿发:收到。 群友 张兆宝:胶带平时粘工件牢固吗? 群友 杨风华:我不生产资源,我只是资源的搬运工。 群友 张兆宝:有没有现场图片。 群友 杨风华:如下加工视频。 群友 张兆宝:工作台有切削液影响吗还是要擦干净不能有油。 群友 杨风华:切这些材料基本不用冲水。 群友 张兆宝:工件清理胶带怎么清理喷除胶剂嘛? 群友 小柯:我也想知道。这个没看到加工呢,批量起来也麻烦吧? 群友 杨风华:其实告诉你个好办法,把底下的那块换成电木。一铲干净得很。 [图片] 图4 [图片] 图5 群友 阿发:风华的秘籍都使出来了。 群友 蝌蚪他爹:这些都是不外传的心法呀,学会一招就可以独步武林了。 对于这个问题大家都兴趣浓厚,提出了很多处理办法,最终得到解决。如果有更好的解决方法,希望各位夹具大侠们看过后在下方留言。 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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这个零件怎么定位夹紧比较合理?

本文为夹具侠整理,转载请注明出处 关键词:压铸件,下拉夹具,液压卡盘 这期是一场关于如何对下面这种零件进行定位夹紧比较合理的讨论,夹具群内藏龙卧虎,大家都一一给与指点,来看用户们的讨论。 群友 笑看人生:请教一下大家,这个零件怎么定位夹紧比较合理,红色是加工部位? [图片] 图1 群友 leozi:毛坯能做好的话可以用下拉夹紧那种夹具。 群友 何世聪:压铸铝合金? 群友 笑看人生:是啊,压铸件。 群友 何世聪:这里厚度有多少 [图片] 图2 群友 天涯明月:可以用下拉式液压卡盘夹具。 群友 笑看人生:厚度如图片中所示。请问那个液压卡盘是什么样式的,下拉功能怎么实现呢? [图片] 图3 群友 天涯明月:专用夹具 [图片] 图4 群友 准。:液压的? 群友 笑看人生:这是车床液压夹具吧。 群友 准。:车床液压改一套油路要七八万把?公司才买台立车想改液压压板报价七八万。 群友 为何,何为?口:这么贵 群友 准。:夹具厂报价。 群友 天涯明月:我们的立车3路油,现在用2路,加了顺序阀。 [图片] 图5 群友 王强:你的配重就用三维软件算的吗?这是PE还是?  群友 准。:液压单动缸辅助支撑杠杆缸。 群友 天涯明月:是的。 [图片] 图6 [图片] 图7 群友 Mr King:主轴转起来液压换不会弯? 群友 天涯明月:那个是液压卡盘,加工中心上用的。 群友 准。:立加工装!卡盘定心用的。下面有几个重力辅助支撑? 群友 天涯明月:有2个固定支撑 群友 轨迹:夹紧点的正下方最好有个支撑,否则容易变形。 群友 天涯明月:是的。 群友 准。:卡爪定心两个固定支撑?这不压变形啦? 群友 天涯明月:没事,工件不是很大也有加强筋。 群友 准。:个人考虑:固定卡盘就限制五个自由度了,最远的那个用固定近端用辅助支撑。 群友 天涯明月:固定卡盘卡爪短。 群友 流金岁月:不可调的话,软件重心计算要很精确。 群友 轨迹:是啊,夹持短的话,只限制3个自由度。 群友 准。:下面是我想出的方案。 [图片] 图8 群友 天涯明月:下面还有一个侧向定位。 对于这个问题大家都兴趣浓厚,提出了很多处理办法,最终得到解决。如果有更好的解决方法,希望各位夹具大侠们看过后在下方留言或者点击阅读原文在夹具侠网站论坛发表你的高见。 欢迎点击下方链接资料。 本文链接 若涉及版权问题,请及时与我们取得联系

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诚聘销售工程师若干

公司名称:事德拿(上海)智能科技公司 公司地址:上海市自由贸易试验区富特东三路526号1幢 诚聘销售工程师若干 一、工作职责: 1、负责本区域内夹具油缸市场的开发工作; 2、完成公司下达的任务,在服务优先的前提下完成销售任务; 3、通过电话,上门邀约等方式寻找新客户资源,并跟踪管理客户。 二、基本要求: 1、大学专科及以上理工科相关专业; 2、两年以上机械行业销售工作经验; 3、熟悉本区域内工装夹具厂及机加工企业,有从事夹具配件销售工作优先。                 三、福利待遇:极具竞争力的薪酬待遇,根据个人能力具体可以面谈。 代理商招募 为了更好更快的开拓国内市场,公司决定即日起招募代理商。我们将提供最优质最具竞争力的产品与价格,配合好一切市场的宣传与品牌拓展工作,全力保障所在区域代理商的切身利益,保证代理商的高利润、高收入、高回报。 代理商条件:应具有合法的经营资格,有专业的营销团队和组织能力;有相对完善的销售网络和渠道,有一定的客户资源,有初步的技术支持能力。 有意者可联系:明先生18217279181 公司简介 事德拿(上海)智能科技有限公司是日本THSDRN品牌在中国上海自贸区设立的销售公司,全面负责THSDRN产品在中国市场的推广和服务,同时在中国设立有生产基地。日本THSDRN致力于自动化工装夹具上高端夹紧器的开发、生产和销售,产品包括辅助支撑缸、旋转缸、杠杆缸等系列产品。THSDRN全系列产品沿用日本技术,核心部件由日本公司提供,生产与组装主要在中国大陆,并由日方直接负责现场技术及质量管理。THSDRN将市场推广和技术结合起来,以雄厚的技术实力做好售前、售中、售后技术服务,为客户解决实际问题,追求稳定、长久持续的双赢合作关系。

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