HSC系列自定心液压夹具

[图片] HSC系列油压同步夹具与传统工装夹治具比较主要优点如下:   具有对心和夹紧作用:它的2个卡爪来回同步移动,即使工件外形有偏差,或工件是不规则形状,自定心夹持系统总能保证工件中心始终保持恒定(中心零点位置相同),可以进行以中心点为基准的加工,并且高夹持精度,重复定位精度高保证了工件加工的精度。 依工件的外形轮廓订制卡爪、仅需要换卡爪,即可加工不同轮廓的工件,并且换装不同卡爪后,中心点不变。新手操作简单快捷,成本也大大节省。 高夹持力:油压源在70kg/cm2之压力下,可达0-2200kg/cm2 (型号:HSC-40)之夹持力,并可由调压阀自由调整设定。 表面平整、易于清理:防尘防水效果特佳,不怕生产环境恶劣造成夹具卡死;并有内设润滑油孔可以方便自动润滑,保证经久耐用。 夹持范围广:长度可达480mm,夹持直径可达125mm的各类不规则异形金属加工工件。 本体规格标准化,结构紧凑,机台上夹具的空间利用率高:1200X600MM的工作机台至少可配装25个(型号:HSC-25),还可实现同一工作机台上一次同时装夹多种工件,大大提高生产效率。现有的加工可随时中断,方便插入急件加工,因为是可固定的基准点和重复定位精度,随后仅需更换卡爪可恢复原来的工件加工,不需校正或再调整。 油压同步夹具给生产带来的益处: 速度:因唯一的零基准--无需再校正设定,大幅减少机床预调停机时间,使加工速度大大提高。 减少机床投资:因降低了预调时间与机台上工件加工位的增加,提高了机床使用率;客户在投资机床的数量也相对减少,并且没有影响计划中的生产效益,降低投资成本。 减少人员成本:预调时间减少的情况下,人力资源更加合理分配,减少人数,一人可以操控多台机床。 减少人为失误:采用自动化及标准化模式,可减少人为失误,提高良品率、生产力及保证产品质量。 增加机床使用率:当CNC加工完成后即更换卡爪可继续加工其他工件,若返工重新装夹也是非常方便的,有效提高了机床使用率;而且不用更换复杂的整块模具,降低成本。 节约材料:可以进行以中心为基准点的加工,不易产生大小边,铸件预留的毛边不用太厚。CNC加工中心四轴上采用油压同步夹具,可减少装夹次数,可在一次装夹后,加工出三个待加工表面。 提高现有夹具利用率:根据工件订制不同的卡爪,可以加工不同的工件,发挥最大效益。 无形受益:采用油压同步夹具,当有客户来临参观工厂时,自然可增强信心,而市场部在接单方面也多一份强大的竞争力。 面向未来:因为油压同步夹具采用油压动力源可自动化及标准化模式的,而且控制系统部分还可以并入CNC主机箱,实现未来机器人自动化生产更进一步。 技术规格: [图片] [图片] 外形尺寸图: [图片] [图片] 工装范例: 安装于加工中心CNC工作台平面 [图片] 安装于加工中心CNC电脑数控旋转工作台 [图片] 周边配件: [图片] 行业零件加工样品: [图片] 运用实例: 立式加工中心多工位工装夹具 [图片] 钻攻中心工装夹具_液压自定心夹具 [图片] 钻攻中心CNC电脑数控旋转工作台工装夹具 [图片] 铣端面打中心孔机床夹具改造 [图片] 攻牙机夹具改造 [图片] (点击进入)钻孔攻牙专用机使用自定心夹具的加工视频

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