夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦。今天就给大家讲解一些夹具设计经验。

1、忽略了被加工件的毛坯余量。

设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点,造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

 

2、忽略了夹具的排屑畅通性。

设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积,包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的。

 

3、忽略了夹具的整体敞开性。

忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌。


4、忽略夹具设计的基本理论原则。

每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以,也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

 

5、忽略油路的清洁性。

夹具油路的污染,压力油的污染,会使液压元件很快损坏,造成动作失灵。后果可能很严重。

 

6、忽略定位元件的可更换性。

定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。

 
夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

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