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关键词:异形件,夹具方案,定位,直播


本期夹具侠课程一起来学习@夹具爱好者 孙超讲师的【异形零件夹具设计实例】一课,内容包括一款异形零件的夹具方案分析,以及设计软件中对夹具组件的讲解,各视频内包含了详尽的细节说明,是针对类似难加工零件极佳的参考思路。

 

一、实例:异形零件设计分析

1.工装要求

铝件工件需要加工彩色部分的平面,加工余量约1-2mm,如何在保证要求的情况下设计一套合格的夹具。

 

▲工装设计思路与定位、夹紧分析

 

2.加工难点

工件的壁比较薄为4mm,高度158.5mm,加工支点时变形量比较大。内孔的公差要求为-0.01-0.025,加工时稍有不慎就会变成椭圆。

 

 

四个支脚的销孔公差为±0.05,看起来不高但是很容易变形,夹紧受力后外角容易变形。其余孔为±0.1的公差。因此加工主要问题在于底孔和销孔的变形问题,其余孔在前述保障时能够达到要求。

 

3.设计思路

•首先确定产品的加工工艺;

•考虑产品的定位,重复定位精度要满足产品要求;

•考虑产品夹紧位置,如何选用夹紧力且工件不变形,不走动;

•尽可能的实现装夹方便,降低工人操作难度很重要。

 

4.产品的定位方式

 

 

•产品可在不变换角度的情况下一次性加工完成,选用普通3轴机床比较合适;

•选用毛坯底部的外圆柱面上选取任意三点作为产品的中心定位,选取侧面一点作为角向定位;

•在产品底面任选三点作为轴向定位;

•由于为铝件且切削力较小,故选用气动为夹紧源。

 

中心定位:以外圆的三点为原则,21弹簧

 

 

角向定位:以其中一个面作角向定位

 

 

底部支撑:选择三点形成一个平面的支撑

 

 

5.产品的夹紧方式

由于产品上下都要加工且要求精度较高,所以产品底部和四只脚都要固定,以保证产品的加工精度。且产品属于薄壁件极易变形,不能受外力的影响,在夹紧前就要让产品完全的自变形,夹紧前后需要保持同样的状态。

 

 

夹持位置的选择:

 

 

二、软件实操:设计讲解

 

视频:▲夹具组件及设计过程

 

▲夹钳选用

 

▲压板、底板选用

 

▲支撑块及气缸选用

 

▲壳体、开关阀、气压调节表选择

 

▲夹具总体设计

 

▲夹具实物图

  

最后,讲师在课程中还讲解了基础夹具知识,包含了不同应用及不同场合下的夹具分类及基本使用情况讲解,以及设计夹具的核心目的:

•提高加工质量;

•减轻工人劳动强度以降低对工作人员的要求;

•提高效率降低成本;

•扩大机床的使用范围。比如多面加工的零件,如果使用翻转式的夹具,一道工序完成以后就不用再进行拆卸,直接进行下面的加工。需要四轴或者五轴加工的产品,通过夹具的翻转式设计后使用三轴即可以进行加工。



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最后一次编辑于2019-01-02 23:52 点赞 | 5

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