现代注塑模具是应用CAD、CAE、CAM制造的,模具质量的关键主要决定于设计质量。对于模具企业来说,不但需要有健全的质量体系,还需要设汁者要有正确的设计理念。因此,模具企业对设计者提出了更高要求,要以“完美、高效、优化、创新”为设计目标,这样才能达到顾客的期望值。

 

 

模具结构设计要求遵守设计原则,要了解零件的作用原理,要知道为什么要这样设计以及如何合理设计,这样才能设计好模具。模具行业有句至理名言“一个不懂得模具结构及制造原理和注塑成型原理的模具(产品)设计师,将是模具工厂的灾难”。所以,要求设计师掌握模具结构原理的综合知识,提高技能水平,避免在模具设计中出现各种问题。

 

 

由于结构设计涉及的范围较广,很可能会出现这样、那样的问题。这些结构设计存在的问题,往往是容易被勿视而经常出现的问题,有的问题会严重影响着模具质量。因此这就需要我们设计人员对这些问题要引起足够重视。显然,有的问题不是重视就能解决的,需要设计人员具有扎实的模具结构知识和熟练的3D造型和2D画图技能,对模具制造工艺和成型工艺很熟悉,需要有丰富的实践经验,并要在设计中能考虑细节。

 

对于设计人员来说,需要了解关于模具结构及零件设计禁忌的知识,很有必要。这些禁忌内容,笔者从质量体系要求考虑,全面揭示了模具企业技术部门存在的问题。对模具企业来说,如何做好技术部门的设计工作,将在促使企业建立健全的质量体系、提升企业综合实力、创建模具品牌中,都会有一定的帮助。

 

下面对技术设计部门存在的问题和模具设计的禁忌内容作具体的描述:

 

1

避免模具合同没有输入评审。

 

为了所生产的模具达到合同要求,模具订购方要对客户的要求进行分析;也就是模具供应商要对所签订的模具合同和技术协议,在设计前进行合同输入评审:此模具项目有否风险存在、有什么难度,模具能否按时顺利完成,质量能否满足客户需求等等。

 

 

 

2

避免对客户的制品形状、结构设计没有经过输入评审。

 

为了避免塑件设计不合理,为使模具设计和制造更容易,使制品成型质量更好,需要模具供应商对客户的制品形状、结构设计进行输入评审,重视对制品结构的前期评审,避免制品设计有隐患存在,从而影响模具设计、制造质量。如发现制品结构设计有问题存在,要及时地与客户沟通,要求客户把制品存在的问题尽快解决后,才能动手设计模具。如果模具在设计中途,才发现制品设计有问题,双方再沟通,对制品再进行设计更改,模具设计也要随着更改。如这样,就会影响模具设计进度,增加了设计工作量,从而导致模具交货期延后。

 

 

3

避免设计资料不全。

 

3.1避免在客户所提供的有关设计资料未齐全的情况下,就动手设计。如这样,将会产生设计返工、影响模具交货周期、模具质量。

 

3.2避免有关设计数据,口头转达,不是文字资料。

 

有的企业营销、项目部门把客户的有关设计资料或数据,口头转达给技术部门的设计人员。这样不好,容易出错,出错后也无据可查。

 

3.3避免设计人员不清楚需要客户提供哪些有关设计资料。

 

如制品的3D造型或2D图样、塑件的塑料种类和牌号、成型收缩率、制品表面要求(制品表面烂花或皮纹要求、刻字要求:环保章、日期章、模腔号的规格和位置)、制品的精度和装配要求等。

 

如模具的型腔数、制品成型周期要求、生产数量,注塑机型号、规格和生产厂家,顶出要求、是否用机械手取件等。

 

 

如浇注系统(热流道、还是三开模、浇口型式及数量及CAE模流分析)要求,模具材料和热处理要求、标准件要求、客户的模具设计的企业标准、图样要求(视角画法、图样份数)、T0时间、标准件、易损件、备件要求等。

 

3.4避免没有把资料转化为设计说明书。

 

避免没有把客户所提供的设计资料和客户的企业标准转化为设计说明书,就动手设计模具,导致设计存在问题。

 

3.5避免技术部门没有设计资料。

 

技术部门应有关于注塑模具设计的工具书、参考书籍、设计标准、标准件样本等。

 

4

避免对制品性能和使用要求要求不清楚。

 

避免在没有充分了解塑件的产品形状、结构、装配关系和使用要求、客户合同的具体要求,就动手设计模具。

5

避免技术部门组织框架不妥当。

 

有的企业技术部门的设计工作(模具结构的3D造型与零件图、装配图的2D)分二大组进行设计,模具设计的出错率相对来说就高些。有的设计人员,技能水平是单打一的,会3D的不会2D,会2D的不会3D,还有的虽会3D造型,但不会画装配图。我们应该培养设计人员既会3D又会2D,具有独立的设计能力,这样团队的设计能力就强。我们要求设计人员对有关模具设计与制造知识能全面掌握,从而确保所设计的模具少出差错,质量优秀。

 

6

避免企业没有设计标准。

 

如果模具企业没有设计标准,模具的产品质量就不能保证、模具的设计水平就不会提高,模具的品牌就不能建立,模具利润开拓空间就较少;有了设计标准,就能够避免或减少由于设计能力的原因导致结构设计出错的问题发生。有了设计标准,设计人员的工作效率就能提高。

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