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关键词:液压夹具,夹具设计,改进


从一个简单常规的产品,更换至一个复杂产品加工时,会带来不少新的夹具设计难题,不过如果能在设计之初考虑起此次方案对后续加工的适用性,就能够省去很多设计、加工方面的耗费。


PART 01

液压夹具设计思路


双H产品在立式加工中心上的加工内容有两序:OP10铣面;OP20翻面后铣面、钻孔和攻螺纹。对于铣大面,手动夹具是将零件装夹后,利用铜棒将平面敲平,方可加工;通过预压紧、松开动作实现手动通用大批量零件。



稳定性要求

随着铝合金产品的批量化投产,因材料的性质导致受力不均匀时零件特别容易变形,从而造成加工出的产品质量不稳定。而通用液压夹具的夹紧力一致,能有效保证零件不发生变形。


可快速换产

通过更换V型块能实现多种零件的加工。根据零件尺寸,设计多种V型块,V型块使用插销定位,快速准确,避免夹具更换,缩短找正时间。


通用性

OP20工序压紧在销子孔位置处,该孔位置为所有操纵装置壳体相同特征,并且该工序加工压紧位置过孔。为此设计了中空的压板结构。


PART 02

液压夹具工作原理及运用


液压夹具完成零件上下动作只需30s,而手动夹具装活时间需1.5min,装卸效率订的提高都是来源于这些设计细节:


液压控制原理

夹具的工作原理如图所示,通过两进、两出的两条油路分别实现OP10、OP20工序的预压紧、松开、压紧和松开四个动作。


▲液压原理结构


夹具设计图

工作时,首先将零件装到1区,通过预压紧机构压紧零件,使零件与定位面完全贴合,然后压紧机构抱紧零件,预压紧机构松开到初始位置,即可开始0P10铣基准面的加工。


▲夹具设计结构


将1区加工好的零件放置到2区定位面上,通过V型块定位,压紧机构夹紧工件,实现OP20工序的加工。


对比优势

与之前夹具相比,此液压夹具具有如下的优点:


1)预压紧机构设计,能够保证零件完全与定位面贴合,代替了手动夹具人工用铜棒敲平;


▲可调V型块


2)采用可调V型块,能实现多种双H结构工件的加工(轴线到定为销距离不同,双H结构长短不同);


▲压紧位置的设计可以通用互换


3)两区压紧位置合理,因绝大多数的双H壳体销子孔位置尺寸是不变的,可实现通用的效果;压紧力一致,零件不容易变形。



此夹具在加工双H操纵装置壳体(特殊操纵壳体结构除外)时,通用性强,符合现在普遍追求的精益生产要求。在设计和改进此类液压夹具时,应该如上述提到的一样,考虑通用、快换换产方面的思路,更加高效的解决问题。


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最后一次编辑于2020-03-02 10:08 点赞 | 0

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