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关键词:定位,夹持,薄壁,夹具设计



 前 言 


夹具侠热心用户广州英诺维特机械科技有限公司 朱蔚然分享了自己设计的夹具,专门针对拔模角度工件的定位与夹持。


一、工件加工要求

红色位置为产品加工位置,要求一次性加工完毕,不允许二次装夹。产品表面为抛丸处理,产品材料为铸造铝。

图1


图2 


二、夹具设计思路

因此类产品,客户需求为一次性加工成型,不允许二次装夹,所以不能使用平面夹持功能,必须使用侧向夹持,但侧向夹持拔模角度的时候,拔模角度与夹持点的受力接触会给产品造成一个向上的受力,从而导致产品夹歪或者变形。

图3


为了满足客户需求,经考虑,决定使用柔性压板结构,压板主要受力点为红圈所示位置,且压板角度为4.5°,与产品外形角度相差0.5°压板与产品之间的接触面使用火花烂纹处理,纹理与粗糙度与产品抛丸表面相仿,以增加摩擦系数 。压紧时压板红圈位置优先受力,此时压板受气缸与滑块的推力影响,烂纹面会拖着产品向下滑动。


这时单个侧向夹持机构的效果已经满足最初的设计要求,此时只需在产品不同位置增加相同夹持机构即可。


图4


如下图所示增加三个侧向夹持机构即可满足夹持需求


图5


图6


但产品右侧悬空,且位置过高,如果使用原来的侧向夹持机构,则会过度增加制造成本。所以我选择了如下图所示机构。


图7


此结构为杠杆式压紧,外加柔性压板,两个杠杆公用一个气缸,用一个滑块控制两个杠杆的同步运动将产品压紧,杠杆上柔性压板的设计思路与图四一样。


图8


这时工装已初步成型,为了工装方便清理铝屑,将气管从底板背面链接到位,安装4个吊模环,这时的工装已经完全成型,可以装机加工产品了。


三、夹具成品


图9


图10


 结  语 


非常感谢这位热心用户分享自己设计案例,如果你也想分享,或者想与大家共同探讨某一加工问题,赶快来投稿吧~~~


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最后一次编辑于2020-03-25 11:24 点赞 | 0

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