夹具无处不在!夹具在机械加工中的作用有多大想必不说,内行人也有深刻感受。比如数控机床、数控铣床,在加工中对夹具的要求也十分严格。接下来我们就来聊聊数控铣床在使用过程中对夹具的基本要求和铣削加工中常用地夹具种类。



(一)对夹具的基本要求
  
  数控铣削加工不同于机床加工,它对夹具的要求并不是很高,只要有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里只提出几点基本要求:
  
   (1)应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装,还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。
  
   (2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
  
 (3)夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
  
(二)常用夹具种类
  
  数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种:
  
 (1)万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
  
 (2)专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
  
 (3)多工位夹具可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,也便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短准备时间,提高生产率,较适宜于中批量生产。
  
   (4)气动或液压夹具适用于生产批量较大,采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往较高,而且制造周期较长。
  
  (5)真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台,在安装工件时,对形状规则的矩形毛坯,可直接用特制的橡胶条(有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面)嵌入夹具的密封槽内,再将毛坯放上,开动真空泵,就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯,用橡胶条已不太适应,须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封,这样做不但很麻烦,而且占机时间长,效率低。为了克服这种困难,可以采用特制的过渡真空平台,将其叠加在通用真空平台上使用。
  
  除上述几种夹具外,数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。
  
  (三)数控铣削夹具的选用原则
  
  在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量,生产效率,质量保证及经济性等,选用时可参照下列原则:
  
    (1)在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃;
  
    (2)小批或成批生产时可考虑采用专用夹具,但应尽量简单;
  
    (3)在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动;液压夹具。

最后一次编辑于2016-11-10 16:36 点赞 | 1

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