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经常在夹具侠讨论群中发言的用户应该知道,在夹具侠群中有这么一位夹具大牛,经常为大家答疑解惑,分享自己的先进产品、技术。本期直播夹具侠就请来了这位大牛@蝌蚪他爹为大家带来夹具设计的几大因素,包括定位部分、压紧部分、夹具体和辅助、设计参数等知识的分享。


 

图1夹具设计流程

夹具设计首先要判断夹具属于液压、气动或手动夹具,接下来选择定位方式和定位元件。

 

图2设计步骤

 

图3夹具设计过程参数


定位

 

图4

 

图5一面两销

定位方式中一面两销是最常见的,经常应用于毛坯件上或者加工面上有孔的情况,两点成一线限制x、y的位置,为了避免过定位的情况出现,有时把其中的一个销子做成菱形,缩小公差。

外形定位和组合面定位就像定位毛坯,由于毛坯铸造不稳定,有时候会出现浮动,需要根据产品的材料放余量。一般铸铁件的余量为单边0.4-0.6,铝件为单边0.4。

 

图6

图6中左右两边的产品采取毛坯定位的方式,中间的产品采用组合面定位,减少过定位现象。

 

图7

 

图8

图7和图8是最直观的组合面定位,这与毛坯铸造工艺有很大关系。压点一般选择在工件刚性最好的地方,就是最粗的地方。压点的正下方最好有固定支撑或者支撑缸,尽量靠近加工面,以减小切削力产生的加工震动和应力变形。


 

图9

如图9中所示,一般压三点组成三角形,让力封闭。

针对毛坯定位需要做定位块,定位块上的固定螺丝余量可以稍微放大些,以便微调。

 

图10

像图10中6个螺丝孔的位置一般放大1mm或1.5mm,或者做成键槽型。



压紧


 

图11

设置切削参数时首先要大概知道产品会用到多少刀,多大刀。一般采取最大那把刀来计算切削力,接着选择夹紧缸和油缸。个人一般计算最大的镗刀,切削深度在1个左右。液压夹具最担心因为夹紧力不足引发的一系列问题。

 

图12手动压紧机构转化为液压压紧机构

M16普通扳手压的力为6000N,换算成夹紧力有712公斤。

 

图13油缸规格参数

50缸理论夹持力为453公斤,1个M16的螺杆压紧力会远远大于油缸压紧力。所以一般油缸的力选择都是根据毛坯自身强度的计算值的1.5倍到2倍。

 

图14



夹具元件


 

图15常用夹具元件的材料及热处理

定位元件都是45号钢湛火,大底板一般要去应力,防止时间久了变形。

 

图16常用夹具元件的公差配合



辅助机构

 

图17辅助机构

 

图18常见对刀块方式

 

图19常见对刀块方式



再次感谢@蝌蚪他爹将自己多年夹具设计的技术心得与大家分享,夹具侠也希望有越来越多的夹具老铁可以积极为大家答疑解惑,交流是最好的进步方式。




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最后一次编辑于2018-02-10 16:53 点赞 | 5

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